液压系统维护保养主要工作
1、液压系统的维护保养
油路部分的保养，首先要确保使用合格的液压油，压铸机应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。油路部分的维护保养主要包括以下几个方面的工作。
①平时开机一小时后需检查油温，可直接由温度计读取，油温保持在60℃以下。
②每月检查过滤器真空表，开机时正常指示值应在绿色范围内，否则需清洁。对无真空表指示的过滤器，每三个月清洗一次过滤网，检查过滤网有无损坏，否则需更换。
③压铸机正常使用时，每2000个操作小时需更换一次液压油。液压油务必按照厂家推荐的牌号选用。
④更换液压油时须彻底清洁油箱，油箱盖打开后要注意盖好，严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。
⑤每三个月检查储能器氮气压力。储能器压力油泻油后，直接由氮气压力表读取压力值。
⑥每隔半年检查一次各连接油管接头，油阀的安装螺丝等是否有松动现象，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。
⑦每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损，是否存在内泄现象。检查溢流阀，减压阀阻尼孔是否堵塞，对压力的控制是否灵敏、准确。
⑧每隔一年检修一次开锁模油缸，射料油缸，顶针油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨损或损坏，否则应予以修理或更换，以免造成较大的压力损失。
⑨每隔一年检修一次油泵。检查配流盘，吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况，磨损严重时内泄大，压力损失大，应及时修理或更换。
⑩油路板上的溢流阀，电比例阀，减压阀非专业人员不得随意调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。
2、冷却系统的维护保养
①机器冷却水应釆用净化淡水，使用江河水必须经过水塔过滤，过滤器装置每半年需清理一次；
②冷却器通常工作半年后，管壁内表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖清理积垢；
③每年应对冷却系统各连接水管检修一次，检查管道是否有腐蚀、漏水，否则应及时修理更换。
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