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    铝合金激光焊接机的三大难点与解决方法

    帖子创建时间:  2020年09月16日 09:42 评论:0 浏览: 76 投稿

    焊接难点一、对材料的激光吸收率低
      1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸 收率。
      2)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。
      3)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
     
    焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
      1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照 射的角度以及在焊接中施加磁场作用,都可以减少焊接时产生的气孔。
      2)在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。
     
    焊接难点三、焊接过程中,焊接接头力学性能下降
      由于铝合金焊接产生的气孔不稳定,导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时,铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔 的形成,焊接的牢固性。
      总结:
      铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工 工艺、双焦点技术等新型技术,来改善焊接过程的稳定性,提高焊缝质量。

    镀锌管 (5)

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