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    和大家分享一下车床切削工具的性能要求

    帖子创建时间:  2019年08月16日 14:28 评论:0 浏览: 93 投稿

    随着切削工艺的日趋普及,对切削刀具制造也提出了越来越高的要求。刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的,下面亿达渤润石化简单介绍下车床刀具的类型有哪些:

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    一、刀具材料的性能要求
    (1)高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是刀具材料必备的基本要求。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
    (2)足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力,一般地硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。
    (3)高耐热性耐热性又称红硬性,是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
    (4)良好的工艺性和经济性为了便于制造,刀具材料应有良好的工艺性,如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。

    二、刀具材料的常见类型
    (1)合金工具钢:有较高的热硬性但价格低廉,常用来制造形状复杂的低速刀具,如铰刀、丝锥和板牙等。
    (2)高速工具钢:其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好,有较高的强度和良好的刃磨性,被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
    (3)硬质合金:是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用,目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

    三、车削刀具的常见样式
    (1)尖形车刀:以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成,如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时,零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。
    (2)圆弧形车刀:除可车削内外圆表面外,特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。其特征为:构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧,该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。
    (3)成型车刀:即所加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中,常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等。为了减少换刀时间和方便对刀,便于实现机械加工的标准化。数控车削加工中,应尽量采用机夹可转位式车刀。

    四、切削油品的性能要求
    (1)工具钢刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削油的冷却性能要好。
    (2)高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削油,可以有效避免造成工件烧伤,质量下降,刀具磨损等问题。
    (3)硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大超过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。

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    以上就是机床切削刀具在使用中必须注意的安全问题,随着新型技术的广泛使用,对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商,自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能,可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴,在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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