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    简单介绍下选用冷镦机、原材料和成型油的注意事项有哪些

    帖子创建时间:  2019年07月09日 17:02 评论:0 浏览: 123 投稿

    冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦机设备、工件原材料、冷镦成型油是影响紧固件工艺的三要素, 合理使用可以提高工艺精度和制造效率。下面亿达渤润石化简单介绍下选用冷镦机、原材料和成型油的注意事项有哪些:

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    一、如何选用冷镦机设备
    (1)曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
    (2)配备变频调速装置,齿轮效率高力矩大。
    (3)切刀杆的切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
    (4)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,利于成型工艺安排。
    (5)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
    (6)润滑油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

    二、如何选用紧固件原料
    (1)碳含量过高冷成形性能将降低,太低则无法满足零件机械性能的要求。
    (2)锰能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。
    (3)硅能强化铁素体促使冷成形性能降低,材料延伸率下降。
    (4)因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
    (5)其他杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析导致晶界脆化,损害钢材的机械性能应尽可能降低。

    三、如何选用冷镦成型油
    冷镦成型油在紧固件制造工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于冲棒的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冷镦成型油在选用时性能的侧重点也不一样。
    (1)碳钢在选用冷镦成型油时,应根据工艺难易度决定较佳粘度,还必须注意氯型冷镦成型油导致机台和工件生锈,而使用亿达渤润无氯冷镦成型油可以有效避免生锈问题。
    (2)不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、极压抗磨性能优异的冷镦成型油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的油品,在保证极压性能的同时,避免工件出现发黑、冲棒断裂等问题。

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    以上就是冷镦工艺三要素的选用方法,合理使用设备、原料、油品是提升工件质量的关键。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冲模寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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