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    紧固件冷镦工艺原材料应如何选用?

    帖子创建时间:  2019年05月09日 08:54 评论:0 浏览: 202 投稿

    冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面亿达渤润石化简单介绍下影响紧固件冷镦工艺原材料的选用方法:

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    一、冷镦紧固件工艺的特点
    (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。
    (2)必须选优质塑变良好的金属材料,其化学成分和机械性能有严格的标准。
    (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种,设备性能可靠、效率高、质量稳定。
    (4)工件成型镦锻力大,配置动力设备昂贵。
    (5)工件有较好的表面质量,较高的尺寸精度,因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。
    (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。

     

    二、影响紧固件精度的因素
    (1)原料含杂质越多、越不均匀会使工件模具不正常磨损越大,导致紧固件精度越差。另外工件越大需要变形量越大,容易造成模具过度磨损,影响工件的精度。
    (2)在相同条件下,机床设备的刚性不够、模具精度不够、传动件的润滑故障等均会导致振动剧烈,模具冲棒过度磨损,使工件螺纹导致精度误差。
    (3)工件轴心线调试不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时,碎屑可能会造成切削面的精度问题。

    三、冷镦机设备的选用方法
    (1)曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
    (2)配备变频调速装置,齿轮效率高力矩大。
    (3)切刀杆的切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
    (4)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,利于成型工艺安排。
    (5)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
    (6)润滑油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

     

    四、紧固件原料的选用事项
    (1)碳含量过高冷成形性能将降低,太低则无法满足零件机械性能的要求。
    (2)锰能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。
    (3)硅能强化铁素体促使冷成形性能降低,材料延伸率下降。
    (4)因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
    (5)其他杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析导致晶界脆化,损害钢材的机械性能应尽可能降低。

     

    五、冷镦成型油的性能要求
    (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。
    (2)对变型量比较大的工件有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
    (3)具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。
    (4)能有效保护冲棒及模具,延长使用寿命降低综合投入。
    (5)高耐温性能好,无油泥、低气味、低烟雾,保护操作环境。

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    以上就是紧固件冷镦制造工艺的注意事项,严格按照各工序操作规程进行加工可以有效提高工件质量。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冷镦机的寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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