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    简单介绍下金属拉拔工艺的特点和分类

    帖子创建时间:  2019年04月25日 08:37 评论:0 浏览: 435 投稿

    拉拔机广泛用于机械制造,五金机电,石油化工,电线电缆等行业。主要用于金属制品生产企业的线材或棒材的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求,用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的制造工艺。下面亿达渤润石化简单介绍下金属拉拔工艺的特点和类型有哪些:

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    一、拉拔工艺的用途
    常见的工艺包括金属丝、细管材,包括一些异型材皆可用金属拉拔加工的方法进行生产。包括收绕成卷的丝材、细管材;还有直条的制品,如圆形、六角形、正方形的型材、异型材,以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。一般热轧线材在轧制加工过程中冷却很快使工件塑性条件变坏;同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧,使轧辊和金属间的摩擦力增大。
    二、拉拔工艺的流程
    金属拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的。在金属拉拔或拉深中,金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中,从而对板料进行成形,这就是金属拉拔(或拉深)。通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件,如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。以拉拔金属钢管为例,其工艺流程是:打尖→除油除锈→水洗→磷化处理→水洗→浸泡润滑液→干燥→拉拔→矫正→切断→涂油→包装等。

    三、拉拔工艺的分类
    (1)根据拉拔润滑材料的分类可分为干式拉拔和油式拉拔两种。干式拉拔采用拉拔粉作为润滑剂,主要用于拉拔对外观要求不高的线材,拉拔速度较低。油式拉拔使用专用的拉拔油作为润滑剂,主要用于拉拔表面质量要求较高的光亮丝,特点是润滑性和冷却效果好、拉拔速度快。
    (2)根据设备的拉拔速度进行分类可分为中低速拉拔和高速拉拔。随工艺水平的提高,中低速拉拔的速率也在不断提高。
    (3)根据拉拔的材料划分,有低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢以及铜、铝等材料的拉拔。
    (4)根据工件的断面分为实心断面工件的拉拔和空心断面的拉拔,由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材,其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单。由空心断面坯料拉拔成各种形状的管材,管壁一般拉伸时芯杆随同臂坯通过模子实现减径和减壁。

    四、拉拔油品的选用
    (1)根据线材拉拔中原材料的不同,适合使用的拉拔油的配方会存在差异。比如在不锈钢线材的拉拔就需要使用不锈钢专用拉拔油。因此大家在选购时需要按照实际的材料,来选择合适种类的油品;
    (2)不同的拉拔工艺对于拉拔油的性能要求也是不同的,因而需要根据实际的工艺(如拉拔速度,减径比,工件表面光洁度等)来选择性能合适的拉拔油;
    (3)不同型号的拉拔油的配方并不相同,在实际工艺使用中的表现是不同的,因而适用的对象也是不同的。因此在选用的时候需要注意对根据亿达渤润石化工程师的建议进行选择。

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    以上就是金属拉拔工艺的技术特点,选用与工况相对应的金属拉拔油可以提高效率和质量。亿达渤润专用拉拔油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂,具有良好的极压抗磨性能,可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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