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    脱硫泵泵体气蚀、冲刷、腐蚀保护和再生修复案例分析(多图)

    帖子创建时间:  2018年11月09日 11:21 评论:2 浏览: 516 投稿

    【摘要】采用高分子复合材料对脱硫泵泵体气蚀、冲刷、腐蚀进行保护和再生修复;实现了报废设备再生利用价值、同时达到了免运输、拆卸、大量降低维修成本的目的。以下内容对设备的修复及其技术的应用优势做了详细分析。

    【关键词】脱硫泵,气蚀,冲刷,腐蚀,高分子复合材料,福世蓝技术,循环泵

     

     

    一、设备概括:
    脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。

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    二、脱硫泵泵壳内腔损伤问题:
    由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈,所以脱硫泵在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了极大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:
    1、浆液的强磨蚀性:
    脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。

    2、气蚀性:
    在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有一定量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

     

    三、修复工艺对比:
    (1)传统修复工艺:
    传统解决方法主要通过有两种处理工艺;①采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理,由于堆焊时泵体受到高温冲击,很容易引起局部爆裂;②提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加,大量可再生设备资源遭到浪费。

     

    (2)高分子涂层技术:
    a:福世蓝修复工艺:
    高分子复合材料,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本,且性能优良、使用周期较长,还可以提高泵效 6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

     

    b、修复步骤:
    ①首先对泵体进行高温蒸煮处理,然后对修复部位进行喷砂处理,达到SSPC SP-5(白金属表面)要求;
    ②用压缩空气(无水无杂质)将灰尘吹干,立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面,要求清洗彻底;
    ③调和福世蓝高分子2211F金属修复材料,将气蚀、冲刷磨损的凹面填补找平,第一层要薄,注意材料要用力涂抹到凹坑内并填实填满;
    ④等待金属修复材料充分固化后用砂纸打磨材料表面保证粗糙,并用丙酮或无水乙醇清洗干净,调和福世蓝耐气蚀、冲刷材料8500,并均匀涂刷到保护表面,完全覆盖之前修复部位;
    ⑤材料达到固化要求后,表面用128L进行防腐涂层处理;
    ⑥材料完全固化后即可安装使用;安装过程中,应避免修复部位承受撞击及敲击。

     

     

    四、修复应用案例:
    该脱硫浆液循环泵由于长时间运行,叶轮出现不同程度的损坏,从而导致泵壳吸入口处、衬板某些部位异常损坏,气蚀磨蚀严重,且磨损表面极不规则,局部最深处已经冲刷穿孔。采用福世蓝高分子复合材料现场针对磨损严重的泵壳进行修复保护。泵壳最大直径2000mm;气蚀磨损深度约为2-5mm;严重部位已经穿孔;传统工艺已经无法修复;5台脱硫泵泵体处在报废状态;

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    五、结语
    脱硫泵涂层修复技术对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,使用高分子复合材料进行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀磨蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升脱硫泵的使用寿命。

     

    淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
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