轴承圈

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    图文详解:提升机轴承位磨损如何在线紧急修复

    帖子创建时间:  2018年07月24日 10:22 评论:0 浏览: 352 投稿

    一、设备问题分析
    轴类出现磨损的原因有很多,但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。

     

    二、修复工艺分析
    传统修复工艺:国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等,如果停机时间短又有备件,一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成断轴的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复费用高,长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题,不是面接触,给设备长期安全运行留下隐患。

     

    高分子复合材料修复工艺:相比传统修复工艺,高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的“退让性”。通过有效的修复手段,可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系,同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-12小时内完成修复和安装工作。此修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。此类修复材料以福世蓝2211F金属修复材料性能较为可靠。

     

    三、采用高分子复材料修复步骤
    (1)拆卸轴承、轴承座、留出可操作空间。
    (2)轴表面处理:烤油、打磨、清洗。
    (3)用样冲打麻点,麻点高度略大于标准尺寸。
    (4)按照比例调和2211F金属修复材料,至均匀无色差。
    (5)轴承位表面涂抹2211F金属修复材料、涂抹厚度大于麻点高度。
    (6)热装轴承,待其材料固化。
    (7)安装轴承座等其余配件。
    注意:表面处理,以及敲麻点的高度。


    四、提升机轴磨损修复案例
    案例一:

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    案例二:

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    淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
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