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    刀具磨削有的概述

    帖子创建时间:  2018年02月27日 14:43 评论:0 浏览: 302 投稿

    硬质合金数控刀发展史:
    数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品,按材质可分为涂层刀、硬质合金刀、陶瓷刀、超硬刀等。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,被用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于上世纪90年代末碳素钢的数百倍。

    硬质合金刀具的文献参考:
    “2003年韩国YesTool公司采用了硬质相晶粒分别为0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超细晶粒度基体,使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高。2006年瑞典山特维克可乐满公司(SandvikCoromant)新推出的钢材车削牌号GC4225、GC4235,采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体;瑞典山高(SECO)公司在2010年推出了TP1000、TP2000、TP3000三个高性能ISO-P类硬质合金涂层牌号后,又在2013年新推出了号称“新行业标准”的TP2500通用型ISO-P类硬质合金涂层新牌号。随后德国蓝帜集团倍锐特公司(LMT-BOEHLERIT)利用中温化学涂层技术开发出了“黄色氧化铝复合涂层”技术。

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