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    怎样使聚氨酯模塑自结皮的皮层变薄?

    帖子创建时间:  2017年09月27日 18:09 评论:0 浏览: 405 投稿
    自结皮的全称是自结皮泡沫体,常采用反应注射模塑成型加工技术,自结皮外皮与芯层在一次成型过程中同时制得,也就是表皮与芯层都由相同的材料制成,一般用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
    结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。洛阳天江化工的专家解释了自结皮的原理:由多元醇A组分与异氰酸酯B组分组成的反应混合物,因受热使加入的物理发泡剂形成泡孔,泡孔中充满蒸汽,若碰上低温的模具壁,因热量被排出,而使蒸汽溶于聚氨酯中,泡孔发生破裂,高温的芯层物料便被压制成结实的外皮,直至输入与输出的热量平衡为止。为此,制品的模温将直接影响ISF的表皮厚度。模温低,制品表皮厚;模温高,表皮薄。为此,天江化工的专家提供了以下几种方法来减少自结皮的厚度:
    一、调整配方
    使用MDI+TDI,降低官能度能少量结点皮。
    二、调控乳白时间
    具体从温度、水与141b搭配以及催化剂这三个方面掌握:
    1、提高模具温度,一般温度高于45度皮薄,40度以下结皮效果厚;
    2、全水自结皮做出来基本没皮,看需要的厚度增加水和141b的比重;
    3、减少表面活性剂以及扩链剂的使用。
    三、调整自由泡密度和模压
    自由泡注入模内形成密度,一般情况下是小于密度的1.5倍至2倍注入模内,自由泡的体积大于模内体积,调整它的密度和模压就可做出薄皮的效果。
    四、根据制品密度增加化学发泡剂用量
    使用沸点低的发泡剂,且发泡速度要快即熟化快也能使结皮变薄,换句话说,熟化快慢,决定于异氰酸酯的用量与化学发泡剂的用量。
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