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    制香厂的线香的做法和晒香的方法

    帖子创建时间:  2015年11月24日 14:39 评论:5 浏览: 2199 投稿

    制香厂的线香的做法和晒香的方法
      
    原料:
         制香胶粉

     
    原料包括胶粉(也是一直特殊的木粉),木粉,香料色素等。
          
    组成香的主体,主要是木粉,要求没有异味,就是不要有不好闻的味;细度一般在80--100目左右,无其它特殊要求。近来也有用其它植物粉沫的,如各种农作物桔杆,草粉等。或者是它们的组合。
      
    传统胶粉是榆树皮粉,作用就是将木粉粘结在一起,使做出来的香结实,有弹性而不易折断。榆树皮粉的质量也不一样。起作用的主要是树皮中的芯皮,而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉,含老皮的俗叫红榆粉。榆皮粉和木粉的比例,重量比约为1:1—1:2。由于榆皮粉数量有限,现代也有添加各种粘结剂的。
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    香料可以是多种天然香料,如檀香,沉香等。也可以有多种中药中的香辛料,如八角,茴香等。近年来用的最多的是多种香精。很显然,不同的香料,成本的差异是相当大的。市面上见到的绝大多数是用的各种香精。使用香精可以配出各种各样人们喜欢的气味,完全不亚于或者优于天然香料及中草药香料,因为有的香精就是从天然香料中提练出来的。但是说到对人体的益处,比起天然香料和中草药香料,恐怕就望尘莫及了。
      
    除了以上的原料,现在制香,一般都需加上色素,作成人们喜欢的颜色。对色素没有什么特殊要求。再有就是为了提高质量或者降低成本,生产者添加的一些微量东西。这些都是生产者的不传之密,各有各的招数。同时也正因为是不传之密,所以这些招数在多大程度上具有科学性、合理性也就不得而知了。
      
    最后需要的就是水了。严格的说水不能算作原料,因为水只是在制香过程中起作用,经晾晒、干燥,去除水份后的香才能算作成品。但在制香过程中,水是不可或缺的。和好的原料中,水的重量约占40%—60%,因香的品种,制香的工艺,设备的不同而有较大的差异。
    多年来,由于各自的利益,制香业是相对封闭的,各生产者对其技术都是保密的。因此,制香业的整体发展受到了阻碍。
      全自动线香机1

    做线香的流程:

    一、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单,搅拌筒内有叶爪,通过叶爪的转动,将混合原料搅拌均匀。拌料在整个制香过程是很关键的,这需要经验,先干料拌匀,比例要适当,水份要适当
    二、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要是液压系统挤压料槽和模具组成。将拌好的料放入料槽内,由液压系统向下挤压,受压后的料由模具孔中挤出,即变成了所需的形状。现在都是用全自动的线香机,双料槽的,这样可以节省制香机等待装料的时间。模具是一块有许多孔的条状钢板,孔是成排排列的,有一排,二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。
        
    三、接香,整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框,上面绷上塑料网。用来存放香条,便于晾晒,烘干。 
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    成型后的香条需去除水分,干燥定型后方能进行包装和出售。一般分为自然干燥和烘房干燥两种。现在也有热泵干燥的。
    烘房干燥主要是大制香厂采用。常用的是烘干房。保温较好的房间内,用地炕,暖气,炉火等方式加热。放有成型香条的香罗,排放在烘干房内的香架上。烘干房有通风设备,以利排除湿气。房内温度约40度左右,一般几小时就可出香。先入先出,循环生产。再有就是用热泵干燥,一般一套设备几十万,但比较省人工。
        
    小制香厂多用自然干燥。可在场地晾晒或室内阴干。视具体情况而定。晾晒干燥的较快,但容易变形。晾晒时,香条上面的部份,水分失去的较快,收缩的也快,于是香条两端向上翘。待到上面部份干燥定型后,下面部份的收缩力不足以拉动已定型的上面的部份,最后香条就是弯曲的了。晾晒过程中可在香条的上面洒些水,来控制,减小变形。阴干就是将香罗放在室内的香架上,自然通风。阴干时间较长,变形小。
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    如变形较大,可将香条成排的取下,横竖交错堆叠在一起。放一段时间后,可起到矫正的作用。
     
    干燥后的香条就可以进行包装了。包装也有多种多样,一般都比较简单。只是捆扎成把的香把有些讲究,这里简单的作一介绍。一般香把的断面成对称的六边形,且非正六边形。就是正六边形减小了两个对称边。但这也没有明确规定,或许就是一种习惯吧!所以你完全可以扎成正六边形,或者减小四个边等。包装后就是完全的产品了。

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