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    木屑颗粒生产不成形原因分析

    最后编辑时间:  2015年01月29日 16:40 评论:1 浏览: 6656 投稿

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    制粒机

    木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入木屑颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。

    如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:1木屑原料2模具的压缩比3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下希望对广大客户有所帮助。

    一、原料

    A.一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉(木屑的规格最佳为1-2mm),那么需要掺入刨花,基本可以成型。

    B.水分控制:木屑原料的水份应该控制在13%左右为最佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出(建议水分范围为10-20%之间)像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

    C.原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

    二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配:有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比。有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率。

    三、压轮与磨具间隙的调整:一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。

    1)、平模颗粒机间隙的调节平模颗粒机目前市场上有两种,一种是压轮固定,磨具转动,这种平模颗粒机的料仓两边有两颗螺丝,通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙,间隙越小做出的颗粒相对硬度较高,这种平模颗粒机是制作饲料的颗粒机,做木屑影响颗粒机的寿命另一种是磨具固定,压轮转动,这种平模颗粒机在压制木屑颗粒的生产实践中表明,其是一款比较经济实用型的制粒机,它的间隙调节是通过松紧固定在主轴的压棍来完成的,操作比较方便。

    2)、立式环模颗粒机间隙的调节立式环模制粒机是我公司的主打产品之一,他目前国内生物质燃料制粒最耐用的设备,其压轮与磨具的调整,是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的。

       济南冠贝机械制造有限公司专注颗粒机械制造8年,用我们的技术改变市场,用我的真诚给客户创造财富。本文撰写有济南冠贝机械孙坚工程师完成,转载请说明出处。仿冒必究。

     

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