影响机械设备刀具磨损的主要因素

dgsuola | 创建时间:2015年07月04日 12:45 | 浏览: 323 | 评论: 0

切削速度提高,易形成长带状屑,不易断屑;进给量增大,切屑卷曲应力增大,容易折断;背吃刀量减小,使出屑角增大,切屑易流向待加工表面碰断。 近期一位主要加工铝合金和铜材的厂家,在使用切削液的过程中遇到一个困扰着他们的问题。他们目前加工铝合金使用的切削液,使用一个多月以后,出现了润滑性能不足的问题,出现刀具磨损大,费屑冲不掉,铝合金表面光洁度不够的问题。他们原有的供应商到现场看了也不清楚是什么原因,为什么开始是使用正常的,一个多月后出现了切削液润滑性能下降的问题。
根据索拉的初步分析,他们使用的切削液之所以在一个月后会出现这种问题。初步估计一方面原因是因为工厂所使用水质硬度过高。另一方面导致切削液润滑性能下降的问题,是因为切削液里面长真菌了,导致切削液的性能下降,从而出现刀具磨损大,工件表面光洁度不足的一系列问题。
初步判断了他们是什么原因引起他们使用的切削液润滑性能下降,针对这种情况,我们推荐这位客户使用抗硬水性能好的切削液,另外,在切削液的维护上,也提醒了客户要定期对切削液的浓度和ph值进行检测,确保切削液的参数在一个正常的使用范围之内。因为,很多时候切削液润滑性下降,也离不开金属切削液使用厂家维护的原因。 那么新添加的切削液为什么会导致刀具磨损大呢? 因为切削加工对切削液有以下几点要求: ①延长刀具的使用寿命;②保证和进步工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦进步切削加工效率,降低本钱。 冷却性能。在金属切削加工过程中,所消耗的能量,尽大部分(90%以上)都转变成切削热,它不但使刀具轻易磨损,而且使工件轻易产生局部烧伤或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此,要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。
润滑性能。刀具在切削工件的瞬间,通常承受着极大的切削力作用,水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损,延长刀具的使用寿命,从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
清洗性能。金属在切削(或磨削)过程中,油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结,并粘附在工件、刀具和机床上,影响工件的加工质量,降低刀具和砂轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有良好的清洗作用,减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗,同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
防锈性能。水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%),为锈蚀的产生提供了有利的环境,而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀;同时,水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能,使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀;同时,水溶性金属切削液良好的防锈性能,也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象,起到保养设备的功能。 以上内容由索拉润滑油科技有限公司为您提供!详细信息请咨询在线客服!

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