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    锌合金制品的生产技巧

    帖子创建时间:  2019年12月18日 11:27 评论:0 浏览: 186 投稿

     

     

    锌合金由于成型方便,可塑性强,成本低,加工效率高,广泛应用在卫浴,箱包,鞋服辅料中。但锌合金产品的制造生产却是一门很大学问,要出一件好的产品不单只是最后的电镀;涂装要做好。从选材到设计,模具等每一工序都密切相关,本篇致锌合金产品产业链的朋友们!

     

    一, 锌合金选材料影响

     

    标准的锌合金材料含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰 0.03%~0.08%,其余95%为主要成分锌。但往往有时候我们五金厂朋友会不注意买到多次回炉的料,有种回炉料铅含量过高,(有些电镀厂的朋友就会发现:同样前处理完,有些产品很白,有些批次产品就是很黑,脱膜粉都漂不白)铅使金属颗粒之间的边界层内发生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀层顶起来产生起泡,所以要控制锌合金成分,特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂质带入;

     

    二, 模具与产品设计影响

     

    1. 锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹。

     

    2. 产品设计尽可能不要设计垂直平面,最好都在不影响外观前题下设计小几度弧面(几度的弧面往往肉眼看不出但对后面的所有工序都有好处)

     

    A. 直面产品,特别是大平面的,压铸件易产生疤痕

     

    B. 直面产品抛光电镀后的效果饱满度较差

     

    3. 电镀是水镀大家都知道,产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。尽可能不要盲孔设计,要考虑药水是否好倒水,以及组合工件贴合是否有排药水的槽,保证有足够的间隙,许多成品水印麻点发白都与这种设计有关

     

    三, 压铸工艺的影响

     

    压铸要避免坯件起泡

     

    (1)控制气孔产生,关键是减少混入压铸件内的气体量,理想的金属流流速应不断加速,由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流。(所以采用锥形流道设计,即浇道面积由喷嘴向内浇道逐渐减少,可达到这个目的)。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,将空气排出模外

     

    (2)对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇道内合金液的流动速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹出现。提高模具温度和加大浇道内合金液的流动速度可以减少水纹产生。

     

    (3)要控制不要过早开模顶出铸件过早顶出时模温可能过高。由于铸件内部存在大量气泡,当金属液凝固时间不够,强度未建立起来,而过早开模顶出铸件,受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起,并产生热裂纹

     

    (4)模具上机要考虑装模机台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单,模具开一出8件,压力不足,排气不佳,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,最后将模具堵了4件,改成一模出4 件,再镀就无一起泡。

     

    四, 毛坯后道机加,抛光等工艺的影响

     

    锌合金压铸产品其压铸表面组织致密光滑,孔隙率较低,但表面致密层厚度较薄,一般只有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如我们在后道加工工序中掌握不当,损伤表面的致密层后,将会让后续电镀工序很难做。正常的我们都是通过两种工艺

     

    1. 打砂,麻轮,布轮光,这里要注意砂线不能太粗,不要把表面的致密层砂完,再有抛光膏不能太多堆积会造成后道电镀除蜡困难(除蜡大多用化学药剂,原则上除蜡越久对产品质量引患越大),另外产品抛光后尽可能快速流转到电镀,时间停留越久,抛光蜡变硬化就更加工难度变大

     

    2. 滚抛的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。

     

    五, 电镀工艺的影响

     

    1.锌是两性金属,电极电位较负,对酸碱都比较敏感,容易发生化学反应导致腐蚀。在前处理除油与活化过程中稍微疏忽,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解,表面不均匀腐蚀导致产生麻点与起泡等而影响产品质量.所以除油不能碱性过强,如氢氧化钠一类强碱要控制,活化不能用强酸

     

    2.产品进碱铜(很多做五金朋友俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的黑膜。所以脱膜很关健,必须是白净新鲜的锌表面下镀铜缸,早些年还能使用防染盐脱去黑腊,现环保不让排放含苯环的防染盐废水,建议使用LJ-D009脱膜粉,替代防染盐,效果优过防染盐,有效解决起泡,光面产品麻点问题,并且COD排放符合国际标准

     

    3.碱铜镀槽有机物,杂质多,游离氰不在范围,化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高,碱铜缸的清洁很关健,建议3-5天碳处理一次

     

    4.碱铜缸的导电也很重要,阳极是否溶解正常,阳极铜板是否充足,这点很关健有些电镀厂朋友没认识这点,材料能拖沿加就拖沿,往往这样质量引患就随之而来,得不偿失

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