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    酸法酚醛树脂

    帖子创建时间:  2017年10月31日 17:03 评论:0 浏览: 399 投稿

    着色剂可赋予酚醛塑料制品色彩,但由于PF本身呈黄色至棕色,所以常将他制成黑色或棕色注塑加工制品。有时为了改进某些性能还常加入聚合物进行改性,例如,为提高冲击强度,常加入丁苯橡胶。为提高耐热性而加入有机硅。为提高拉伸强度可以加入PVC、PA。此外,还可加入防霉剂、抗静电剂、阻燃剂等。总之,根据不同的用途,添加不同的助剂及聚合物加以改性可获得不同性能和用途的PF塑料。

     

    PF模塑粉又称压塑粉,是指以PF为基础,加入粉状填料、固化剂、促进剂、润滑剂等添加剂,经一定加工工艺制成的粉状物料。一般制备模塑粉主要选用酸法树脂,碱法树脂仅用于要求电性能高、气味小及耐碱性的用途中。模塑粉中除酸法PF外,其他组分可根据制品性能和用途进行选用。

     

    各种填料性能各异,应根据制品性能要求选用。木粉用作填料不仅能提高制品的力学强度,而且能有效的降低树脂在成型时的放热和收缩现象,使制品外观光滑美观,成本降低,但木粉易吸水而降低制品电性能;石棉粉能提高制品的耐热性、力学强度及尺寸稳定性,但其卫生性差。通常,填料占模塑粉的30%-60%。

     

    酸法树脂常用的固化剂为六亚甲基四胺,主要用来提供亚甲基桥,使树脂固化,一般用量以10%-15%为好。用量不足,模塑粉的固化速度较慢,交联度较低,制品的耐热性及刚性降低;用量过多,并不能增加固化速度及耐热性,反而使其耐水性、电绝缘性能变差,还会使制品因低分子物过多,在成型时产生较多的挥发物,使制品产生鼓泡、肿胀现象。

     

    酸法树脂常用氯化镁、氧化钙等促进剂,除能增加酸法树脂与固化剂混合物的固化速度外,还起到中和多余酸性物质,防止模具、设备等腐蚀的作用;对碱法树脂来说,促进剂可促进其固化,提高制品的耐热性、耐水性及硬度。通常,促进剂的用量为2%左右。使用润滑剂的目的在于防止物料在成型加工中发生粘模现象,以便于制品脱出,并能增加模塑粉的流动性,有利于成型加工。

     

    在加热条件下,一般在170℃左右使碱法PF固化是最常用的固化方法,称为热固化。但用作黏结剂或浇注树脂时,需要较低的固化温度,甚至室温固化,此时在树脂中加入适当的无机酸或有机酸即可实现,如加入盐酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸等,此法常称为酸固化或室温固化。

     

    常用的润滑剂有油酸、硬脂酸、硬脂酸钙和硬脂酸锌等。用量为树脂质量的1%-2%,用量过多会影响注塑加工厂制品光泽,妨碍各组分的混合和塑化。加入一定量的填料可以提高或赋予PF某些性能,克服树脂的脆性和收缩率过大的缺点,同时可降低材料成本。PF常用的填料有木粉、云母、滑石粉、石英粉、红土、石棉、氧化铝、石墨、玻璃纤维等。

     

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