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    pom聚甲醛注塑工艺

    帖子创建时间:  2017年08月02日 15:31 评论:0 浏览: 624 投稿

    聚甲醛(POM)是一款非常重要的工程塑料,我们打印机上的小齿轮就用它,今天我们就细致了解下聚甲醛pom注塑工艺要点。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。

     

    POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。  再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。

     

    常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。

     

    Pom制品外观不漂亮的原因,主要是熔体在充填的时候不是以稳定的扩展流向前扩展的,而是有扰动形成乱流造成的。而熔体能否在充填的时候形成稳定的扩展流,除了与模具设计、成型工艺有关外,还与熔体的热物理性质有关。

     

    1、POM比热容大,冷却时释放的热量多,这就是注塑成型POM料模具与产品温度高、烫手的原因。

     

    2、POM的导热率与热扩散系数都低。热导率低表明POM熔体与模具表面的热交换速度慢,冻结层较薄。热扩散系数低表明熔体内部热量的传递能力差,即使是表面熔体的温度降低,并不能很快地导致中心层的熔体温度也降低,中心层熔体仍的较高的温度与较好的流动性。熔体在充填的时候,很容易突破薄的表皮层,形成乱流。

     

    3、POM的熔融指数。虽然表中给出的是一个范围,熔融指数的高低与分子量大小有关。一般生产手写笔这种要求不高的产品,会选择价格低、分子量也低的材料,因此熔融指数相对较高,POM具有较高的流动性。这几种情况的综合表现,就是用POM料注塑成型手写笔时,难以稳态填充,容易出现扰动、乱流,所以难以注塑出漂亮的外观来

     

    模具设计的时候,浇口要尽量设计得大些,避免形成喷射流。注塑工艺调整的时候,应该尽量降低充填速度,形成稳态填充。但注塑机在低速下稳定性不好,注射速度太低时螺杆前进时会出现颤抖,因此熔体会出现振动产生震纹,有时反而不如充填速度稍快充填的外观好。

     

    通过上面的分析可以看出,POM注塑工艺成型手写笔时难以获得合格的外观,而改用PC/ABS、PC、ABS料则很容易通过工艺的调整做到,就是因为这几种料的热性能恰好相反,比热容大,热导率与热扩散系数高,熔融指数低,熔体填充的时候能获得稳态流动的缘故。

     

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