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    注塑机的分类

    帖子创建时间:  2017年07月25日 11:32 评论:0 浏览: 424 投稿

    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机注塑加工时能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

     

    按塑化方式分类

    1. 柱塞式塑料注射成型机:它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。现在已很少使用。

     

    2. 往复式螺杆式塑料注射成型机:依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,现在使用最多。

     

    3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。

     

    按合模方式分类

    1.机械式、2.液压式、3.液压——机械式

     

    按加工能力的大小给注射机分类,可分为:(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。

     

    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

     

    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

     

    卧式注塑机的优势是机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。

     

    虽然立式的注塑加工工作速度和效率比较的快,但是还是存在一定的缺点。最常见的缺点就是模具的大小问题,立式机器之所以在工作效率上达到一个很高的标准,最重要的原因就是在于它生产的模具是比较小的,而且对于大型的模具是没有办法进行加工生产的,所以说这个是最大的缺点。而且这种类型的机器因为是立式的,往往重心比较的高,在操作方面还是存在一定的不足。

     

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