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    PP注塑工艺

    帖子创建时间:  2017年07月23日 08:59 评论:1 浏览: 356 投稿

    PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。户外使用的PP注塑加工制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

     

    PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、尽缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其活动性差异较大,一般使用的PP活动速率介于ABS与PC之间。

     

    装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证良率,必须取得合适的平衡。另良好的效果与PP遇高热裂解的特性,都是生产时最好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大,导致不良率可能加大。不过PP注塑工艺成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。

     

    任何原料都有收缩率的问题,收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服,可在加工上以延长冷却时间,持续保压即可做好,结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异,以PP而言约在千分之十六,但ABS仅千分之四左右,差异很大这部份要在模具上克服,或者往往添加减少收缩率的添加剂克服,压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。

     

    PP在超过280℃时会发生热降解,使性能劣化,熔料和金属壁面接触会加速热降解,故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高,在结晶和冷却过程中会放出较多热量,因此模具要有较好的冷却系统,以减少塑件变形。 如果保压时间过长,会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷,因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上,尽量缩短保压时间。

     

    在需要注射压力和注射速度较小时,可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时,料筒温度取高者;当塑件较厚时,料筒温度取低者。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

     

    PP的维卡软化温度为150C。注塑工艺由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

     

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