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    锌锅炉天然气配套天然气烧嘴

    帖子创建时间:  2016年01月19日 10:37 评论:7 浏览: 539 投稿

     

    热镀锌生产工艺中锌锅加热炉是关键部分,锌锅的加热系统对镀锌产品质量好坏,锌锅的使用寿命,能源的消耗及加热效率都有很大影响。

    在热浸镀锌工艺中,锌锅的操作影响产品质量的主要因素是镀锌件入锅时的温度、锌液温度、浸锌时间及锌锅中铝的含量。其中锌液的温度控制是保证镀锌质量好坏的关键因素。控制锌液温度的源头要从锌锅加热炉的燃烧系统和构造来着手。

    锌锅加热炉现在使用较多加热方式是燃气外加热,主要是煤气和天然气,近几年以天然气为主,天然气加热系统自动控温易实现,污染物排放达标,因此在企业中应用广泛,天然气化锌炉燃烧系统设计中,主要从以下几方面考虑。

    1.燃气烧嘴的选型

    高速烧嘴平焰烧嘴居多,两种烧嘴各有其特点:高速烧嘴产生火焰速度达100m/s,高速气流可以使炉膛内部气温均匀,可提高锌锅传热效率;平焰烧嘴燃烧火焰直径大,火焰长度较短,火焰呈圆盘形状喷出,火焰中心温度降低,辐射传热为主。选用哪一种烧嘴要根据实际情况决定,这一点也可以与致诚公司进行交流探讨。

    2.烧嘴布局方式

    高速烧嘴布局:采用高速烧嘴时,烧嘴在炉膛两端对角布置,另一端布置排烟口,炉膛内烟气流动通畅,燃烧效果最佳;条件不允许时候也可以在同侧布置烧嘴,但烟道布局要设计合理,在中心底部排烟为好。

    平焰烧嘴布局:采用平焰烧嘴的锌锅加热炉一般以燃煤炉改造天然气炉为主,在锌锅两侧布局,这类加热炉的使用年数较长,炉膛耐火材料受损严重,如果采用高速烧嘴直接对锌锅进行喷射,长期使用会损坏锌锅。

    3.烧嘴功率计算

    烧嘴功率确定要结合锌锅的尺寸及锌锅热平衡来计算。根据锌锅及炉膛尺寸初步选定烧嘴数量,列出锌锅热收支平衡,锌锅热平衡计算时候需注意锌锅热损失去处,主要有锌液对流,锌液表面辐射散热,镀锌件出锅时带出热量及锌锭熔化耗热等,致诚公司目前用到的化锌烧嘴一般在150kw-630kw之间居多。

    4.控温方式

    热镀锌工艺中锌液的温度非常重要,生产中锌液温度控制在450-455℃范围内,锌液温度波动过大将会严重影响镀锌层的厚度。当锌液温度超过480℃时,合金层生长速度迅速加快,合金层剥落到锌液中,形成锌渣沉入锅底,对锌锅寿命及产品质量都将有很大影响。

    天然气化锌炉的自动控温系统稳定性尤为重要,现在应用在生产中的控温方式主要以PID控制和PLC控制为主,PID控制已经属于很成熟的技术,广泛应用在工业控制系统中,它能够实现参数自适应,省去了人为设定参数的不确定性,成本较低、操作简单,一般工人简单培训即可完成。PLC控温系统功能更为强大,在触摸屏上可以完成对控制系统的参数的设定和实时监测,极大的方便了现场操作人员进行安全使用,但就针对锌锅加热炉来说,输入点主要有炉膛温度,锌液温度,炉膛压力等基本参数,如果能结合生产线其他工艺一同使用会充分节约资源。

    然气化锌炉烧嘴的选用、烧嘴布局方式、烟道的布设及控温方式都要根据实际情况来确定,不可以偏概全,进行新建及改造设计燃烧系统时候,必须综合考虑才能确定,这样才能实现最高的性价比。

     

     

     

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