四大方法解决塑料薄膜产生的晶点难题

szbeilu | 创建时间:2016年07月20日 09:00 | 浏览: 74 | 评论: 0
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      薄膜业内人士对“晶点”一词并不陌生,何为晶点?简单地说,就是产品瑕疵。学术解释为,聚合物
的分子量高于周围同种聚合物的分子量,而产生的过度聚合物。下文将分析晶点产生的原因以及相关的
解决方法。
晶点产生的原因   
  晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生,
所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。 
  一、原料的影响。原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。  聚合物生产时会有些催化剂残
留,在成型加工过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面,在高温下,残留的催化剂对聚
合物继续进行催化聚合作用,因此会形成过度聚合物。 
  不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在成膜中产生
晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。 
  二、聚合物中氧的影响。   
  这主要是加工温度较高时,氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发
其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点。    
  加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用。
  三、加工工艺、设备的影响。   
  加工工艺主要是温度控制等影响,原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。   
  其实很多时候是设备导致的,例如吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、
过度聚合、降解; 吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;    
  螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累,产生一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶
点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。    
  总而言之,成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
  四、颜填料、色母粒等影响   
  现在薄膜生产习惯添加色母粒,色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷,例如色母中选用的颜料
表面处理不稳定,在色母加工过程中“团聚”,形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。 
  减少或消除晶点的方法   
  了解以上晶点的形成原因,便可很容易对其控制,为您列出以下四种方法:   
  1、原料选择纯化好的树脂,减少催化剂的影响;   
  2、薄膜成型工艺中增加滤网细度,勤换滤网(尤其是陈旧设备),有利于晶点减少;   
  3、抗氧剂等适量添加;   
  4、在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,减少聚合物熔体粘滞在设备表面。


(文章来源全球再生塑料网)

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