什么样的切削液才是好的？你能判别出吗？

金属加工添加切削液应用很常见，但我们为什么要使用切削液呢？它有什么作用？这里索拉小编今天整理了三大切削液的作用，你就明白了。 第一，润滑作用 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 第二，冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 第三，清洗作用 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。 切削液带来的好处这么多，但为什么有很多人对切削液“避而远之”呢？原来，它带来的负面影响也是极大的，主要表现在以下几个方面： 1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康； 2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高； 3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响; 4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。 所以，选用一款合适安全的切削液是至关重要的，索拉的切削液含有高级合成脂肪添加剂及开中等油量微乳化液,具备极好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延长刀具寿命。 ▲乳液颗粒大,稳定性好,有效含量高。 ▲能迅速渗透到切削区,达到高效冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。 ▲含特殊抗菌材料，确保最大使用寿命令，停机数天不会变质。 看完这篇文章，希望你对如何挑选到合适的切削液有所帮助。