去年，一个朋友自己开了一家五金厂，专做一些冲床件，后续自己也有做电镀的一些工序，必竟是朋友嘛，也得照顾一下我的生意晒，上半年的时候他接了一单50多W的订单，专做一批端子，是要用C2680的黄铜带，当时就在我家订了300KG先去做一部分产品，我接到他的订单也就开始安排下去生产分条了，很快就出货了。

        过后也一直在跟进他生产进度的事儿，起初都一直在冲压，居朋友反映材料很好，一个月后，朋友厂的产品差不多都冲完了，最后一步是电镀了，就是电镀的时候，朋友打电话给我说材料有点问题：“小赵啊，现在一批货去电镀了，电镀后产品表面有很多都起泡了，是什么原因啊，材料没有问题吧？”

       听了朋友的话，自己也有点惊奇，怎么会起泡呢，先是叫朋友寄了点样板给我看了，确实是电镀后起泡的，既然问题出现了，当然也得马上解决。

      首先呢，我们要去化验一下此批的材料是否有问题，结果出来后，把成份分析也给朋友看了，先是排除了材料的本身的问题。

      后面我们又从电镀这方面的去考量，看看电镀哪个环节出问题了，对我们这外行来说吧，自己是没有搞明白了，最后想起一个我以前的同学也是做电镀这行的，他可是老手了，于是叫他过来帮我们分析了一下，唉，姜还是老的辣啊，在他的指导下，货也处理好了，问题也搞明白了，也算是学了一课了，这里分享给大家，有遇到这问题的以后也得注意了哟。

在生产中，氰化物铜锡合金镀层有时出现镀层起泡甚至脱落的现象。为什么会发生这种现象呢?一般有下列原因。

     (1)除油不干净：电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积，严重时甚至镀不上金属。对附有较薄油膜制件，即使镀上了表面良好的镀层，实际上也是结合不牢固的。在一定条件下(镀层的厚度增加引起的应力增加；镀铬时高温高电流的冲击；机械抛光的强冲击力及由摩擦产生的高温等)的影响下，镀层就会起泡。严重时会脱落。

     (2)置换铜的影响：制件在进行电镀前，一般都须经过电解除油和酸浸蚀。当电解除油溶液和酸浸蚀溶液中含有一定量的铜杂质时，对钢铁制件而言，就很容易在制件的表面置换上一层铜层，这层铜与基体金属的结合是不牢固的。在置换铜上再电镀铜锡合金，随着厚度的增加，镀层就会产生一定应力，当应力大到一定程度时，镀层就会随着置换层一起脱离基体而形成起泡，甚至大面积脱落。

     (3)析氢的影响：在电镀过程中，析氢是造成镀层起泡的一个十分重要的因素。这是因为在电解除油和电镀过程中，如果基体金

      属表面存在裂纹和微孔，就会聚集一定的吸附氢。在电镀铜锡合金时，若镀液中的游离氰化钠含量过高或阴极电流密度过大等，都会使阴极表面有大量氢气析出，同样会有一部分氢渗入或吸附在基体金属表面的裂纹和微孔等处。在这种渗氢或吸氢的制件表面上镀上一层镀层后，当覆盖镀层和周围温度升高时，往往因膨胀外溢对镀层产生一种压力，使镀层脱离基体而凸起，形成起泡。

     为了提高电镀质量，预防镀层起泡现象的发生，一般应采取适当措施。当镀件进行电解除油时，有色基体金属应采取阴极去油，增大电流密度，缩短除油时间；钢铁基体应采用先阴极去油，后阳极去油，这样不仅可以提高去油效果，而且可减少渗氢现象的发生。

      另一方面，镀液中游离氰化钠含量太高，采用的阴极电流密度过大而在镀件表面大量析氢时，除引起镀层起泡外，还会造成镀层的针孔、麻点、气流条纹和局部无镀层等疵病，所以要注意控制游离氰化钠含量不能太高，阴极电流密度不能太大，以免降低电流效率，避免大量析氢对镀层造成的不良影响。

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