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    消失模铸造模样分解产物对有色铸件的影响

    帖子创建时间:  2013年08月06日 16:59 评论:0 浏览: 123 投稿
    铝合金的浇注温度虽在700℃左右,但实际上模样与金属液接触部分温度一般不超过500℃。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。此时,模样材料分解成气相和液相,同时形成少量的燃烧产物CO和CO2。因此,在浇注铝或其他低熔点合金时并无黑色烟雾产生,只有白色雾状气体通过型砂和冒口析出。在合理的工艺条件下,铝铸件上看不到因分解产物引起的表面缺陷的痕迹,也即用聚苯乙烯模浇注铝铸件的表面不会出现类似铸铁和铸钢件那样的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解产物的还原气氛与铝液的相互作用,使铝铸件表面失去了原有的银白色光泽。应该指出,聚本乙烯在铝合金的浇注温度范围内,并无裂解燃烧的现象。此外,在浇注过程中模样材料将从液态铝合金中吸取大量的热量(699千焦/公斤)供其分解气化,而不象浇注铸钢或铸铁那样伴随燃烧放出大量热量(18630千焦/公斤)以弥补因气化的热损失。这样,势必造成与模样接触处合金的过渡冷却,使部分液相来不及分解气化,而是集聚在金属液面上或被压向型壁,形成冷壁、皮下气化或其它缺陷。然而,铝合金浇注温度太高也是不允许的。因为易引起合金的吸气,降低铸件的机械性能。为此,选定适宜的浇注温度和浇注速度对制得优质铝铸件是很重要的。消失模铸件的成型过程中,聚苯乙烯的高温分解产物中的液相和碳形成的固态残留物愈少,铸件的表面质量就愈好。因此,加速泡沫塑料的气化及气化完全,是确保消失模铸件质量的关键。
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