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    聚酯薄膜生产中的金属检测技术

    帖子创建时间:  2013年08月05日 17:18 评论:0 浏览: 42 投稿
    聚酯薄膜也称“双向拉伸聚酯薄膜”,由于其自身优异的综合性能,目前已被用于制作印刷电路板、触摸开关基膜、烫金膜和移印膜等广泛应用于包装、电子电器和印刷等行业的产品中。随着食品和医疗等行业法规的建立健全,聚酯薄膜在得到广泛应用的同时,也面临着更高的应用挑战:提高薄膜的质量,不仅要求达到极高的纯净度,而且表面要实现零缺陷。为了保证产品质量并确保生产的连续性,越来越多的生产商开始在生产的多个阶段应用金属检测分离技术。随着行业竞争的日益激烈,在生产中运用金属检测技术来提高生产率,保证薄膜质量已成为一种趋势。 保证原料纯度 想要获得高质量的聚酯薄膜,首先考虑的当然是生产的源头——产品原料。在生产过程中,要求塑料原料要纯净,杂质含量要少,没有灰尘,尤其是无金属杂质。因为金属杂质的存在会极大地影响塑料原料的熔点和黏度的稳定性,进而对原料的后续加工造成很大的影响。目前,无论从环保的角度出发,还是从经济利益出发,越来越多的厂商开始在原料中混合使用一定比例的自产粉碎回料,而这一做法的直接后果是,金属的存在几率也大大增加。因此,要确保原料的纯正,在原料进入下道工序之前对其进行金属检测非常必要。 图1 S+S公司的MFE金属分离器可直接安装在挤出机的入料口上方, 避免了在输送过程中金属杂质进入挤出机的可能,从而确保生产的顺利进行基于上述原因,德国双仕分拣技术有限公司(以下简称“S+S公司”)推出了其经济型RAPID COMPACT金属分离器。不同于除铁器,金属分离器能剔除铁、铜和不锈钢等所有金属杂质。一旦发现金属杂质,该金属分离器将立即启动剔除翻板,自动分离受污染的原料。 保护设备,确保连续生产 除了纯净的原料,优质的设备也是生产高质量薄膜必不可少的条件之一。以德国布鲁克纳公司的三层共挤双向拉伸聚脂薄膜生产线为例。该生产线采用流水线式操作方式连续供给原料,为了确保生产的顺利进行,必须保证供料不能中断以及挤出机的正常运作。对于设备而言,良好的维护十分必要。因为金属杂质的进入极有可能损坏螺杆和机筒。而一旦设备受损,不仅维修费用昂贵,而且停工期间的生产损失也是无可估量的。 图2 经济型RAPID COMPACT金属分离器一旦发现金属杂质,将立即启动剔除翻板, 自动分离受污染的原料,保证原料的纯度挤出机专用的MFE金属分离器正是S+S公司针对这种应用需求而设计的。该设备可直接安装在挤出机的入料口上方,避免了在输送过程中产生的金属杂质进入挤出机的可能,尤其适用于满管下料的应用。与RAPID COMPACT系列相比,这款设备的检测精度更高,而且剔除机构经过特殊设计后,可在不影响物料流的连续供应的情况下,顺利完成剔除金属杂质的任务,因此丝毫不会影响生产的连贯性。 图3 S+S公司的金属检测机直接安装在粉碎机的前端,可检测回收废料中的金属杂质,保护粉碎机保护回收粉碎系统 很多时候,生产中产生的次品或废品会经过粉碎回收后,重新被用于生产。但是,由于废料的堆放地点通常比较混乱,回收的废料中经常会混入螺母或螺钉等较大的金属杂质,破坏粉碎机的刀片。因此,在回收前对次品和废品进行金属检测也是十分必要的。为此,S+S公司专门针对这种应用需求推出了通道式金属检测机。该设备直接安装在粉碎机的前端,检测到金属后会自动报警并停机,以便人工拣出金属,或配备不同的剔除机构进行自动分离。
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