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    如何解决切削液发臭问题

    最后编辑时间:  2013年08月09日 14:22 评论:49 浏览: 60839 投稿

        近段时间,几乎每天都在跟切削液(乳化油)客户打交道。跟着小桂子,工程师一起跑了不少现场。清晰记得小桂子那客户。谈主要合作内容是 小桂子,我便在客户的工作车间转了一下,问到一些师傅用油的情况。经师傅反应,他们现在用的乳化油是**品牌的,发臭问题很严重,而且乳化性很不好,1个月就要更换一次。然而特别有意思的是。。。

       我跟一位师傅说:“现在我们有给你老板拿一桶全合成切削液试用,这个是不会发臭的。”

       师傅:“真的吗?那你们不要太贵哦,如果太贵了我们老板是不会跟你买的。”

       我:“你放心,绝对会比现在的便宜很多。你想一下,你现在的油一个月就换一次,我们的可以3-5个月再换。买我的一桶最少可以抵你现在用的3桶,而且发臭影响员工情绪,换油频繁担误工作效率。合着算下来,我还帮你老板省了不少。”那个员工笑呵呵的说,这倒是。他是怕价格太贵了,老板舍不得买这么好的油给他们用的。

       

       因为时间比较紧,我跟小桂子便前往下一个客户那边。来到观澜也上午10:30了,这个客户用乳化油使机台生锈非常严重,连主轴也生锈了,发臭这情况还好。因为乳化油有机物质多,难免停机不用的时候油里产生细菌导致发臭,而乳化油兑水比例高,PH值酸碱性不一,很多时候对机台造成腐蚀。为什么这个乳化油那么多弊端,老板们还是忠赖于它。因为其成本低,这个田老板也认为如此,不愿意使用全合成的切削液,叫我们想办法给解决这个问题。这个可以,有经验的工程师满口答应了,顺便当场把他的导轨油单也拿了下来,明天一起跟乳化油送过去。

     

    回到公司已经是下午1:35了,早已错过了吃中饭时间,匆匆的在饭店点了几个小菜。吃完后,来不及午休,便针对乳化油生菌发臭、机台生锈这些问题,工程给我们开一个使用水性切削液(乳化油)小小的专业培训。水性切削液的发臭问题是世界性技术难题,只是有些可以有比较长的使用寿命,在维护中可以采取一些措施,尽可能的延长其使用寿命。对于我们这款水性切削液W25而言,给客户提出的维护方案如下:

    1.兑水时,建议先把油倒在桶里,再加水。油包水,相对而言,浓度会高一些。

    2.兑水比例,具体看加工工况。一般粗加工建议1:15-1:20,细加工建议为1:10-1:15.切不可凭感觉随意兑水。针对已经使用过其他品牌的油(或者已经发臭的情况下)第一次用的时候,兑水比例要稍微高一些,开机工作一周之后, 全部彻底清洗,再加新液。

    3.在机器正常使用乳化液两天后,加入千分之一的杀菌剂,要开机循环使用几次,使其和乳化液充分搅拌均匀(如果此时乳化液已发臭,就没必要加杀菌剂,杀菌剂只是延缓发臭的一种方法,不能解决已经发臭的问题)。

    4.若您的工厂停机时间过长(如国庆放长假),也要加入千分之一杀菌剂,开机循环几次搅拌均匀。另外,机台和主轴等部位用布擦干净,喷一些防锈油做防锈处理。 

    5.在实际使用过程中注意实时观察,如发现乳化油表面有漂浮物(尤其是粗加工的时候),要彻底清除掉这些漂浮物,然后马上换油。一般来说,粗加工3月之内彻底更换一次。细加工3-5个月彻底清洗一次,彻底更换。

    6.不要与其他品牌油混和使用,以免影响其使用效果。

     

     任何一款油,就算质量再好,也得在正确使用的前提下。否则可能是买了好油,却没有用出真正的效果。(本文作者:积力三井润滑油-叶云)

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