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    液压系统设计中的节能效率

    帖子创建时间:  2021年03月24日 13:40 评论:0 浏览: 25 投稿

    液压系统使用定量泵的节流调速系统,其效率较低(<0.385),这是因为定量泵与油缸的效率分别为85%与95%左右,方向阀及管路等损失约为5%左右。所以,即使不进行流量控制,也有25%的功率损失。加上节流调速,至少有一半以上的浪费。此外,还有泄漏及其它的压力损失和容积损失,这些损失均会转化为热能导致液压油温升。所以,定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提高效率减少温升,应采用高效节能回路。另外,液压系统的效率还取决于负载。同一种回路,当负载流量QL与泵的最大流量Qm比值大时回路的效率高。例如可采用手动伺服变量、压力控制变量、压力补偿变量、流量补偿变量、速度传感功率限制变量、力矩限制器功率限制变量等多种形式,力求达到负载流量QL与泵的流量的匹配。

    机械的工作部件短时停止工作时,一般都让液压系统中的液压泵空载运转(即让泵输出的油液全部在零压或很低压力下流回油箱),而不是频繁地启闭电机。这样做可以节省功率消耗,减少液压系统的发热,延长泵和电机的使用寿命,一般功率大于3kw的液压系统都设有卸荷回路。下面介绍几种典型的卸荷回路。

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    双泵供油的快速运动回路。液压泵为高压小流量泵+低压大流量泵,高压泵其流量应略大于最大工作速度所需要的流量,其工作压力由溢流阀调定。低压大流量泵(两泵的流量也可相等),其流量与高压泵流量之和应等于液压系统快速运动所需要的流量,其工作压力应低于液控顺序阀的调定压力。

    液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。各种机件,特别是液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清除干净。液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。

    佛山市大兰液压科技有限公司
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