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    合金铣刀的性能及使用要素

    帖子创建时间:  2021年03月04日 16:49 评论:0 浏览: 41 投稿

    合金铣刀广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高,抗拉强度可达2600Mpa,且导热系数较低,属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以到。加工时,常见的合金铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等,其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大,使切屑(一般为针状)与前刀面接触面积以及时间都比较小,切削热集中在刃口附近的前刀面,并且材料导热系数低,切削温度很高,加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定,成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性,设计该类刀具的时候,合金铣刀基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料,只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度,刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现,结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力,并且有良好的绝热性。

     

    合金铣刀的性能特点如下:

     

    ①高硬度:整体硬质单角铣刀是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400C时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时,YT类合金的硬度高于YG类合金,添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。

     

    ②抗弯强度和韧性:常用整体硬质单角铣刀的抗弯强度在900~1500MPa范围内。金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度仅为高速钢的1/30~1/8。

     

    合金铣刀使用的要素:

     

    1、使用端铣刀发挥良好的加工效率时,要考虑到工作的形式,加工的效率及加工精度因素,因此有必要选择适合该加工的铣刀。

     

    2、工具材料:被切削的材料、硬度在 45 °以上时,请选择硬质合金刀具。

     

    3、刃数:一般 2 刃的端铣刀、因槽大,切削袋容量大,因此用于槽切削上。 3 刃、 4 刃的端铣刀因其切断面积大,因此被用于侧面刀削上,由于在 30 °附近对加工表面的精度最好,因此一般使用 30 °的螺旋角,螺旋角小于等于 30 °时,可以加工高硬质的材料如模具钢、合金钢等,而螺旋角大于 30 °时,可以加工硬度稍低一些的材料如:铜、铜合金、铝、铝合金等,选用这种刀的另一优点就是提高被加材料的光洁度。

     

    4、夹具的精度。

     

    5、工件的固定和工件的形状。

     

    江苏天昌合金工具有限公司
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