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    CNC加工 电脑锣加工有哪些问题 工艺难点与解决方法

    帖子创建时间:  2020年12月01日 08:54 评论:0 浏览: 90 投稿

    1 、在加工产品过程中,高度方向尺寸变化较大时,先不要调深度磨损刀补,要先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣,确认没有渣后再加磨损刀补。

    2 、用钳口装夹加工产品时厚度不一,外面尺寸较薄,里面尺寸较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来,要注意钳口活动部件是否太松,将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。

    3、 CNC在加工深孔有精度要求时容易出现锥度,尤于孔深装刀较长很难保证上下一至,可先开粗留少量余量再用镗刀加工。

    4、 加工表面光洁度要求较高的产品时,刀纹粗糙很难满足客户要求,这时大面的可用飞刀装PCD刀粒,小面可订做PCD平刀来提高表面光洁度。

    5、 304不锈钢材料,加工时很容易磨损刀具,冷切液可改为油冷,油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小,丝攻容易断也可用油冷切削。

    6 、拐角弹刀 当发现有产品拐角处弹刀时,首先分析产品拐角的大小,使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。

    7 、倒角有毛刺 当发现产品倒角过后还有毛刺,首先检查刀具是否有磨损,如果刀具完好无损,再检查倒角深度与范围的大小,一般这两方面都能解决倒角毛刺问题。

    8 、夹伤 夹伤在CNC加工中是经常出现的问题,一方面可能是操作员在装夹对产品或者工装未吹干净,这可通过加强培训完成。另一方面可能是装夹产品接触面较大,这时可通过更换钢钳口来解决。也可在调机时将工装置于油管的顺方向,这样便于清理残料,减少造成夹伤。

     

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