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    数控技术在机械加工中的应用及其发展前景

    帖子创建时间:  2020年10月15日 11:37 评论:0 浏览: 89 投稿

    1 数控技术概述

    数控技术是一种通过数字控制来实现自动化控制的技术方式,在技术应用过程中,是一数据载体为依据,通过二进制数据运算,控制机械的角度及位移等参数实现生产系统自动化运行的。在机械加工产业中,数控技术的应用是一座里程碑式的变革,在提升该行业生产效益的同时,也给汽车制造、工业生产及医疗器械等领域的发展提供了技术支撑,这对于促进我国工业整体发展有着积极意义。

    从技术优势上来看,数控技术具有精度高、适应性强的优点,能够在保证机械加工产品质量稳定的基础上,提高生产效率,优化经济效益。鉴于上述技术优势,数控技术在机械加工中得到了广泛的应用,而且机械操控的优势在于消除了人工操控的主观误差,保证率产品质量,同时节省了人力、物力资源的投入,减少了产品的生产成本,在价格方面提升了产品的市场竞争力。此外,数控技术可实现对于机械加工机床的最优控制,能够确保生产流程控制的精密性和衔接的紧密性,提高生产效率,使得生产流程趋于简单化。随着计算机、人工智能技术等先进科技的发展,数控技术内容不断丰富,在与其他技术的支持下,逐步朝着集成化、智能化的方向发展,为机械加工提供源源不断的技术动力。

    2 数控技术的特点体现

    数控技术的应用愈来愈广泛,在机械加工领域应用尤为重要。数控技术的应用中,最为主要的特点就是操作简单,应用灵活,在数控技术的应用下能保障机械加工的质量,以及能保障加工的精确度以及高效化。数控技术的应用是我国机械加工领域发展的重要技术支持力量,是通过多道工序的价格实施能有效缩短加工时间,机械加工的高质量任务在数控技术的应用下能有效完成。

    3 数控加工在机械加工技术中的具体应用

    3.1 在机床中的应用

    在机械加工中,为了保证产品质量的可靠、稳定,在价格过程中必需保证机床设备可以做到机电一体化,这样才能具有更强的应变能力。计算机数控技术是当前制造加工技术中比较良好的控制技术,其主要是通过计算机进行机床技术控制,具有其他技术无法比拟的控制能力。在机床的日常工作中,如启动机床电机、主轴变速、启停冷却泵等操作中,可以将代码化的数字记录在特定的控制介质上,并自动发出各种指令、执行元件,使得机床制造出相应的零件。

    3.2在工业机器人的应用

    从我国当前机械加工制造现状看,工业机器人具有十分广泛的应用,其主要是模拟人类手工操作,并严格的按照相关运动轨迹,实现程序内容操作,使得工业机器人可以成为操控、搬运的自动装置,极大的改善机械加工劳工条件,确保加工人员的生产安全,同时还可以最大限度的提升机械加工效率及质量。一般情况下,工业机器人主要是安排在焊接、喷漆、上装、装配等人类无法正常进行的恶劣工作环境中。工业机器人主要包括执行机构、动力机构、控制机构等几个方面,其中数控技术主要应用在控制机构上,承担指挥工业机器人工作的任务,同时还会将各种信息记录下来,指示驱动装置可以完成相应的任务。此外,数控技术还可以对工业机器人的工作流程进行相应的监督,如果在工作中出现故障、错误时,可以及时发出警报。在一些相对高级的工业机器人中,数控技术还可以实现传感系统、感觉系统检测等功能,这对于工业制造有极大的帮助。

    3.3在汽车工业中的应用

    近年来,伴随着人们生活质量的提升,汽车已经成为人们出行的重要工具,这也极大的带动了汽车行业的发展,与此同时,人们还对汽车性能、速度、环保等提出了新的要求,数控技术在汽车工业中的应用,可以在一定程度上加快复杂零部件、关键零部件、汽车配件等的快速制造。在汽车工业中,实现高速数控机床与加工中心的组合,可以将高柔性、高效率全面结合在一起,这样就可以使得产品更新越来越快,同时这种组合机床刚性自动线可以加工出品种多、中小批量的产品。在汽车工业中,通过应用数控技术,可以很轻松的完成复杂零部件加工、制造,同时还可以结合柔性制造技术、虚拟制造技术、集成制造技术等来促进汽车工业的发展。

    3.4在机械设备中的应用

    在现代机械加工制造中,对于具有机电一体化、控制能力强的机床设备提出了很高的要求,在机床上应用数控技术,可以准确的指挥、控制机床加工活动,这对于机械加工制造也有极大的帮助。在新一代的机电一体化产品中,其控制是通过代码实现的,其可以将控制单元存入工件和刀具中的相应位置,而刀具则会自动选择和主轴变速相对应的工作代码,发出相应的控制指令,伺服系统由机床手进行控制,加工出所需要的产品。其最显著的特点就是在价格过程中,不需要和以往一样,需要对机床进行复杂的操作,只需要输入相应的程序以后,就可以保证机械设备的控制能力。数控技术的应用及发展,极大的促进了机械设备的发展,提升了其自动化控制、处理系统能力,促进了机床结构的改善,不仅提高了机械设备的价格质量、刚度、传动精度,同时还精简了设备体积,延长了设备的使用寿命,促进了机械加工制造业的稳定发展。

    4 数控技术在机械加工中的发展前景

    在我国,数控技术在机械加工中的应用已有将近五十年的历史,在这期间,数控技术不断发展,但是与西方发达国家仍然有着一定的差距,存在缺乏高精尖技术的问题,尚未形成相关技术产业。在这种行业趋势下,我国数控技术的发展还有着很长的一段路途,为了响应机械加工行业发展需求,数控技术还需要朝着以下方向努力:

    4.1高速、高精、高效化

    为了优化机械加工生产效益,数控技术应该朝着高速、高精、高效化的方向发展。目前,这一方向的发展已初见成果,现阶段,人们在数控技术系统中应用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率绝对式检测元件的交流伺服系统,很大程度上改善了数控机床的性能,提升了机械加工的效率及精度。

    4.2柔性化

    数控技术的柔性化发展,包括两个层面的含义:其一,数控系统的柔性化,通过系统的模块化设计,提升生产控制的可裁剪性,满足各类机械加工的要求;其二,群控系统柔性,即在集成化的基础上,系统可根据不同零部件加工的要求,自动调控下料及加工程序,全面优化群控功能,提升资源利用率。

    5 结束语

    综上所述,新时期下,随着我国科学技术的深入发展,在机械加工中对于数控技术的要求也越来越高,数控技术在机械加工的应用、管理情况已经成为当前影响我国机械加工制造行业发展的重要因素,因此,在实际中,必须全面加强新一代数控技术的应用,生产出更多优质机械产品,从而更好的促进我国机械加工制造行业发展。

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