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    铸铁切削液加工件防锈性能为什么一定要好?

    帖子创建时间:  2020年08月19日 14:03 评论:1 浏览: 215 投稿

    铸铁在机加工过程中,会使不抗硬水的乳化液出现分层的现象,进而造成切削液快速变质、霉变,防锈能力降低等一连串问题。因而铸铁加工必须要选用适合的铸铁切削液

     

    铸铁件加工可以用乳化油,也能用半合成切削液,还可以用全合成切削液,乳化油润滑性好,但非常容易发臭,稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强,稳定好,可是润滑防锈性相对性较弱。建议选取半合成切削液,切削液的实际上配制,各家各有千秋尽量比例不要超过1/20,一般都在1/15,合不合适,主要还是看切削液的综合性能。

     

    东莞切削液厂家强鹰石化的小编温馨提醒您,购买加工铸铁件的切削液时要特别注意产品具备以下几点:

     

    1.出色的防锈性:具备出色的防锈性,对数控机床和加工件起着良好的保护作用。

     

    2.生物稳定性:通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性,并且可以提供持续不变的防锈性能指标,使用寿命长,不容易发出臭味。

     

    3.低泡性:低泡型微乳液可抗拒空气发泡。降低发生汽蚀的可能性并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

     

    4.优良的润滑性:采取优质的润滑剂和极压剂,还可以满足不锈钢、合金钢等加工需求,使加工件表面光洁,为刀具提供有效性保护。

    东莞市强鹰石化有限公司
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