用了切削液出现起泡，生锈现象是怎么回事呢？
切削液具有优良的润滑、冷却、防锈等特点，与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液，作金属切削使用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性。但是在使用过程切削液有可能会出现生锈，起泡等现象，很多厂家都认为是切削液的问题，其实也不全是，还有许多操作，存储等问题会导致以上现象的发生。
生锈的原因：
1、清洁不到位，导致细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水稀释切削浓缩液。
2、切削液浓度低于5%就是水加多了，切削油含量过低，所以导致生锈。
3、PH值过低8以下，7以上是酸性，7以上是中性。
4、天气热，水分蒸发大
5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料
6、工人使用切削液时操作不当等原因。
起泡沫的原因：
1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；
2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6、切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等
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