润滑油专家

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    用了切削液出现起泡,生锈现象是怎么回事呢?

    帖子创建时间:  2020年08月11日 11:48 评论:0 浏览: 266 投稿

    切削液具有优良的润滑、冷却、防锈等特点,与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液,作金属切削使用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性。但是在使用过程切削液有可能会出现生锈,起泡等现象,很多厂家都认为是切削液的问题,其实也不全是,还有许多操作,存储等问题会导致以上现象的发生。

    生锈的原因:

    1、清洁不到位,导致细菌的滋生和繁殖,应定期清洁或更换切削液,及时地清除切屑,而且要用软水稀释切削浓缩液。

    2、切削液浓度低于5%就是水加多了,切削油含量过低,所以导致生锈。

    3、PH值过低8以下,7以上是酸性,7以上是中性。

    4、天气热,水分蒸发大

    5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料

    6、工人使用切削液时操作不当等原因。

    起泡沫的原因:

    1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

    2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

    3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

    4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

    5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

    6、切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等

    东莞市东亚石油化工有限公司
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