机械设备圈

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    清洗剂的使用方法

    帖子创建时间:  2019年10月28日 08:40 评论:1 浏览: 218 投稿

    1、 擦拭法

    特点:使用毛刷或抹布蘸上工业清洗剂擦拭工件表面上的油污。操作灵活方便,不受清洗工件限制,但所需劳动强度大,效率低,不建议在大规模清洗工作中使用。一般是将原液稀释20倍,配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。
    适用范围:用于体积大、数量少、结构不复杂的零部件或设备表面。

    2、浸洗法
    特点:将清洗工件放入清洗箱内,再将稀释好的清洗液倒入,油脂逐渐被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗并不彻底,如果油污过重不建议使用。
    适用范围:批量清洗,一般工件除油或定期保养维护
    3
    、喷淋法
    特点:将清洗剂喷淋于工件表面,加速设备表面油污溶解,反复喷淋、擦拭直至油污被全部清洗干净
    适用范围:机械设备表面清洗,通常用于清洗“黄袍”
    4
    、蒸馏法
    特点:在封闭的清洗容器内进行。容器内装入低闪点的溶剂型清洗剂,清洗工件悬挂在清洗剂上方。加热蒸发清洗剂,在工件表面冷凝成液体并溶解油脂。
    适用范围:适用于中小型设备表面油污清洗,可批量处理
    5
    、超声波清洗法
    特点:在清洗中引入超声波机协助清洗,可以强化除油效率,缩短清洗时间,彻底清除细孔、盲孔中的油污,但超声波清洗机维护麻烦,成本较高,不建议中小型企业选择。将配好的浓度为5%的清洗剂加温至55~65℃,清洗3~10分钟后,用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。
    适用范围:大型机械设备、精密零部件,可批量处理

    另外再强调一下,采用浸泡或者超声波方式清洗时,建议将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗,如果条件允许可适当地增加槽数,每槽洗3~5分钟,清洗干净后用强(或热)风吹干。更换清洗剂时将最脏的第一槽回收,将第二槽换为第一槽,第三槽换为第二槽,第四槽换为第三槽,新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时,要在槽液上空沥干30s后再放入下一槽液中,减少浪费和槽液间的污染。

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