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    数控磨床设备的用途是什么?

    帖子创建时间:  2019年09月02日 14:40 评论:0 浏览: 105 投稿

    金属磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法。磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,一般均采用磨削的方法。下面亿达渤润石化简单介绍下金属磨削工艺的优势有哪些:

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    一、数控磨床适合的零件
    (1)批量化零件
    使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。 

    (2)质量化零件
    控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。
    (3)集中化零件
    数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面。
    (4)复杂化零件
    有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

    二、磨削工艺技术的特点
    (1)磨削效率高
    砂轮相对工件作高速旋转,机机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发,磨削效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上成形。同时,磨粒和工件产生强烈的摩擦大量的磨削热。
    (2)磨削精度高
    能获得机床很高的精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄,一般只有几微米,因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。
    (3)磨削能耗高
    切削功率大消耗能量多。砂磨是由许许多多的磨粒数控机床组成的,磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的,切削时多呈负前角,且尖端有一定的圆弧半径,因此切削功率大、消耗能机床量多。

    三、选用磨削油品的方法
    (1)磨削油的极压性能
    专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护磨具,提高工艺精度。
    (2)磨削油的化学性能
    专用的磨削油具有良好的化学稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
    (3)磨削油的其他性能
    专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种工艺需求。

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    以上就是金属磨削工艺的出问题后的处理方案,优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件,另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。亿达渤润石化是高端金属加工助剂研发基地,自主研发的金属加工油产品对于冷墩、冲压、挤压、轧制、珩磨、深孔钻、滚齿等高难度金属加工工艺有着极为出色的适用性,在实际应用中得到了客户的充分认可与好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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