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    五金工具制孔工艺具都有哪些类型特点?

    最后编辑时间:  2019年09月02日 06:53 评论:0 浏览: 29642 投稿

    五金工具制孔工艺一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行,并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具。但深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚度差易产生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题,下面亿达渤润石化简单介绍下五金工具制孔工艺所具有的特点:

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    一、常见的制孔工艺
    (1)钻孔刀具较多,主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。其具有自动定心、自动消除偏摆的优点,导向部位起导向、修光排屑和输送切削油作用,一般用于精度较低孔的粗加工。
    (2)镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸,得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证。
    (3)数控中心多采用扩孔钻进行扩孔,还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔,它比用普通扩孔钻进行可控的精度要高,且加工中心的刀具既能轴向进给,也可以像卧式铣床那样做横向进给,只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
    (4)铰孔一般在加工的最后阶段,大部分用于直径小的精加工。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚度好,加工后孔的尺寸精度高。


    二、误差的产生因素
    (1)工件热变形:当坯料粗镗后温度开始升高,孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度。
    (2)刚度不足:因为滑枕、镗杆伸出较长,并安装了长刀杆加工造成镗杆的刚度不够。粗镗和精镗时都有蹦纹产生,导致孔的精度超差。
    (3)补偿不够:镗床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧,当油压补偿不够,在切削力的作用下,如果镗杆和滑枕出现微小的偏移,造成孔的垂直度超差。
    (4)刀具磨损造成表面粗糙度超差:精镗后的孔实际尺寸前后出现误差。为前小后大,如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小。说明伸出镗杆后,镗杆摆动大,造成精镗后孔有锥度。


    三、深孔钻油的选用
    (1)有效避免金属工件表面的拉毛、拉伤,提升工件质量和制孔速度。
    (2)含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂,可显著减少刀具的磨损,从根源上解决了钻头磨损快、冒烟和排泄不畅的问题。
    (3)无植物油或其衍生物成分,去除“黄袍”隐患,保证设备精度。
    (4)采用高分子油溶性防锈剂,对设备及工件有极好的防锈性能;
    (5)低泡沫倾向,清洗性能好;
    (6)使用寿命长,符合环保要求,对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。

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    亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地,自主研发的深孔钻切削油系列产品可满足不同设备对铜铝、碳钢不锈钢、钛镍硬质合金等材质进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工艺。采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护钻头刀具,大幅度提高加工效率。解决了深孔加工排屑困难、加工车间烟雾大、钻头刀具

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