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    冲压工艺设备原材料的选用原则有哪些?

    最后编辑时间:  2019年07月03日 10:27 评论:0 浏览: 681 投稿

    冲压加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。下面亿达渤润石化简单介绍下冲压五金件的选材制造工艺的原则有哪些:

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    一、冲床设备的选用原则
    (1)冲床设备高刚性、高精度机架采用钢板焊接,结构件负荷均匀钢性平衡。并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定不变形。
    (2)冲床设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理,有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
    (3)冲床设备可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化。
    (4)冲床设备采用先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点,并且方便可靠、安全快捷、精度准确。

     

    二、冲压材料的选用原则
    (1)对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。
    (2)板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
    (3)确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
    (4)在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。

     

    三、冲压油品的选用原则
    冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
    (1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件的清洗,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
    (2)碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
    (3)镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。
    (4)不锈钢板是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

    四、冲压工艺的选用原则
    (1)当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
    (2)弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
    (3)拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
    (4)为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。
    (5)冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

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    以上就是冲压原材料的性能特点和选用方法,随着精密冲压工艺的快速发展机械制造、汽车研发、航空航天等领会从中获得更大的受益。亿达渤润是高端金属加工油生产基地,自主研发的冲压油系列产品具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护冲模、大幅度提高生产效率、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴,获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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