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    冲压五金件是如何制造出来的?

    最后编辑时间:  2019年07月03日 10:30 评论:0 浏览: 413 投稿

    冲压加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。下面亿达渤润石化简单介绍下冲压五金件的制造流程:

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    一、选材:钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板;黄铜、紫铜、铍铜;铝板,铝型材;不锈钢,选用材料不同,一般需从其用途及上来考虑。   
    (1)冷轧板,主要用电镀和烤漆件,易成型。
    (2)热轧板,也是用电镀烤漆件,但难成型,主要用平板件。
    (3)镀锌板,主要不作表面处理及喷涂件。
    (4)铜,主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理。
    (5)铝板,一般用表面铬酸盐氧化,有镀银,镀镍。
    (6)铝型材,截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
    (7)不锈钢,不作任何表面处理。


    二、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
    (1)剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
    (2)数控下料,下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所限制。
    (3)是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同数控下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件。
    (4)锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。  

      
    三、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙。

     

    四、用油:冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
    (1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件的清洗,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
    (2)碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
    (3)镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。
    (4)不锈钢板是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

     

    五、冲压:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。


    六、压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。


    七、折弯:折弯就是将平板件,折成立体的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。  

     

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    以上就是冲压五金件的制造流程,随着精密冲压工艺的快速发展机械制造、汽车研发、航空航天等从中获得更大的优势。亿达渤润是高端金工助剂研发基地,自主研发的冲压油具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护冲模、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴,获得行业内的广泛认可和高度评价。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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