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    简析冷镦机设备的使用方法和注意事项

    帖子创建时间:  2019年04月26日 15:35 评论:0 浏览: 172 投稿

    冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。下面亿达渤润石化简单介绍下如何选用冷镦原材料:

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    一、冷镦机设备的选择方法
    (1)曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
    (2)配备变频调速装置,齿轮效率高力矩大。
    (3)切刀杆的切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
    (4)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,利于成型工艺安排。
    (5)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
    (6)润滑油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

     

    二、冷镦机设备的使用步骤
    (1)将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件。
    (2)按动计数器操作面板上的两个复位开关,可以分别将预置数和加工数复位。
    (3)在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。
    (4)按下控制柜操作面板上的急停按钮设备停止运行,拉掉总电源计数器上的数据保持不变。重新送电启动后,设备接着加工零件直至达到预置数后停止。
    (5)旋动钥匙开关后,计数器操作面板上的按键操作均失效。

     

    三、冷镦机设备的注意事项
    (1)应根据钢筋直径,配换相应夹具。
    (2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
    (3)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
    (4)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
    (5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
    (6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
    (7)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

     

    四、冷镦机设备的安全要素
    (1)安全规程禁止佩戴手套,冷镦机前必须仔细检查所有紧固件、锁紧、安全保护装置处于良好状态,并定期检查,防止振动松动、事故、设备。调整、飞轮、检查机构工作正常,汽车拉杆可启动电机。
    (2)高速冷镦机在使用前应排除所有问题,经过短时间、短时间、空转弯,操作员应处于安全位置,严格禁止凹凸模具和工件。
    (3)如果我们在这个过程中出现问题,我们必须立即停止找出原因消除隐患。

     

    五、冷镦机油品的性能要求
    (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。
    (2)对变型量比较大的工件有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
    (3)具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。
    (4)能有效保护冲棒及模具,延长使用寿命降低综合投入。
    (5)高耐温性能好,无油泥、低气味、低烟雾,保护操作环境。

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    以上就是冷镦机设备的安全使用要点,严格按照规章制度操作可以提高效率,避免事故的发生。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冲模寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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