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    冷镦工艺原材料选用时应该注意的问题有哪些?

    帖子创建时间:  2019年04月19日 09:19 评论:0 浏览: 283 投稿

    冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面亿达渤润石化简单介绍下如何选用冷镦原材料:

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    一、工件精度的影响因素
    (1)纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。
    (2)多相组织的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同。晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷会使金属塑性降低。
    (3)随着温度的升高塑性增加,但是这种增加并非简单的线性上升。
    (4)应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面,又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果,最终决定了金属塑性的变化。
    (5)压缩应变有利于塑性的发挥,而拉伸应变则对塑性不利,具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性加工方法,最有利于发挥金属的塑性。
    (6)在不连续变形的情况下,金属的塑性亦能得到提高,特别是低塑性金属热变形时更为明显。

    二、冷镦设备的选用方法
    (1)曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
    (2)配备变频调速装置,齿轮效率高力矩大。
    (3)切刀杆的切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
    (4)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,利于成型工艺安排。
    (5)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
    (6)润滑油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

    三、工艺原料的选用事项
    (1)碳含量过高冷成形性能将降低,太低则无法满足零件机械性能的要求。
    (2)锰能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。
    (3)硅能强化铁素体促使冷成形性能降低,材料延伸率下降。
    (4)因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
    (5)其他杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析导致晶界脆化,损害钢材的机械性能应尽可能降低。

    四、冷镦油品的性能标准
    (1)适用于变型量比较大的工件,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
    (2)可以将油烟减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽的性能要求。
    (3)能有效保护冲棒及模具,延长设备的使用寿命。
    (4)散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
    (5)高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。
    (6)具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。

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    以上就是提高紧固件制造工艺精度的要点,严格按照规章制度操作可以提高效率,避免事故的发生。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,适合多种型号的汽车螺母紧固件在高极压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冲模寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

    沧州市亿达渤润石化有限公司
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