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    EVA发泡倍率计算方式及影响EVA材料发泡倍率的因素

    帖子创建时间:  2019年03月25日 14:33 评论:0 浏览: 3873 投稿

    使用模压发泡,发泡剂在分解温度下,释放出大量气体,形成泡核,骤然卸压后,泡核释压导致EVA等材料膨胀,形成发泡材料,较原材料颗粒体积增大的比例就是EVA发泡倍率。

        EVA发泡材料广泛地应用于鞋业中。成型工艺、模型形状与尺寸等对发泡倍率均有影响,且鞋模形状一般都为复杂的曲面,形状与尺寸较为复杂,相应的发泡倍率也就更为复杂。鞋模不同截面处或相同截面处的不同位置,其发泡倍率均不相同。目前鞋模采用实验方法研究出:工艺参数及发泡制品的形状与尺寸对EVA发泡倍率的影响最为直接。

        1、工艺参数选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力进行实验,分析影响EVA发泡倍率的因素。模具温度对发泡倍率的影响较为显著,模压时间次之,注射压力与模压压力的影响较小.随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最终趋于稳定值,随着模压时间的增加,发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值.此外,尺寸大的薄板,其发泡倍率大;随着发泡制压时间的增加,发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值。

        2、发泡制品尺寸大的薄板,其发泡倍率大;随着发泡制品边长的增加,发泡倍率也有一定程度的增加。

        综上,我们得到以下两点结论:

        1、模具温度对EVA发泡材料倍率的影响较为显著,模压时间次之,注射压力与模压压力影响较小。

        2、圆柱体直径方向的发泡倍率大于球体直径的发泡倍率;四棱柱边长的发泡倍率大于三棱柱边长的发泡倍率;无孔薄板与有孔薄板厚度方向的发泡倍率相差不多;随着尺寸的增加,EVA发泡倍率有一定程度的增加。

    湖北苍岩包装材料有限公司
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