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    注塑件颜色不均,如何解决?

    帖子创建时间:  2018年11月22日 14:38 评论:0 浏览: 554 投稿

     

    表观:颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。原因:颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。解决对策:与加工参数有关的原因与改良措施如下:1、材料未均匀混合,降低螺杆速度;增加料筒温度,增加螺杆背压2、熔料温度太低,增加料筒温度,增加螺杆背压3、螺杆背压太低,增加螺杆背压4、螺杆速度太高,减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表:1、螺杆行程过长,用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短,用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆L:D太低,使用长径比较大的料筒 4、螺杆压缩比低,采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段,提供剪切段和(或)混合段。

    余姚市德宇塑料科技有限公司
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