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    PVC片材遇到的问题与解决方案

    帖子创建时间:  2018年09月08日 15:56 评论:0 浏览: 491 投稿

    1. 片材中有气泡存在

    1.1问题发现

    2012年7月中旬,上海某服装公司需生产一批热收缩膜,当前世界最为流行的就是pvc 收缩膜,主要成分包括、漆、粘合剂及聚氯乙烯,具有良好的延展性和耐热性。在产品中发现,有些存在微小气泡,使得收缩膜的性能有一定的阻碍作用。

    1.2问题分析

    与公司专业人士沟通之后,初步怀疑物料中有较多挥发性高的物质,因挥发引起气泡。据公司反映,问题发现在8月份左右,上海地区降水量多,空气湿度大,使用的pvc 容易受潮,导致含水率过高。

    在现场进行检验时,以公司的生产工艺为基础,配置了100kg 左右的材料。随着温度上升,该种混合物逐渐发生着变化,温度达超过85℃后,挥发出来的物质越来越多,贴附在机器表面,形成白雾水蒸气状。借助挤吹膜设备对该混合物进行吹膜试验,生产出来的收缩膜有许多小气泡存在。

    1.3解决对策

    对生产工艺进行一定的调整,延长混合时间,采取高低速混合搅拌的方法,为减少含水量,可适当地提升出料温度,以蒸发过多的水分。工艺得到调整后,温度提升,方便水分排出,最终生产出的收缩膜小气泡大幅度减少,质量有所提高。可知,若原材料中的含水率过高,达不到生产标准,可延长混合时间,将易挥发物排出,或者直接更换原材料;某些助剂的挥发分过高,不易排出,在选择原料时应尽量避免这种原料,而选择质量高的助剂。

    2. 片材中晶点过多

    2.1问题发现

    北京某包装公司在生产包装膜时,经检验,许多产品的晶点数都过多,不符合规定的标准。

    2.2问题分析

    晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的,其影响因素有很多,如pvc 悬浮聚合配方,包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量;再就是施工工艺,包括搅拌方法、进料的步骤,温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。此外,还与pvc 树脂的加工方法和条件有关,主要包括加工时间、温度及助剂使用量和质量等。

    在聚合的过程中,一旦有晶点生成,就几乎固定了,以致于在加工时不再吸收任何增塑剂,所以很难塑化,最终形成难以清除的“鱼眼”晶点。晶点还有可能是树脂粒度聚合度较高,或分布不均所造成,此类情况形成的晶点容易清除,对配方和加工工艺做适当调整即可。经试验可知,当树脂吸收增塑剂较少时,重均相对分子的质量相应会变大,此时必须调整加工工艺,否则会加大生产的困难。

    2.3解决对策

    对于晶点的清除,可通过调整混料工艺、挤出工艺以及加工工艺等方面进行解决。

    ①有效延长混合物的混合时间,提高其温度,使所用助剂能够分布更加均匀,混料速度应高低兼备;延长共混料熟化的时间,尽量搁置24h ,而后再投入使用。经过这一番调整,生产的产品所出现的问题得到了极大改善。

    ②许多产品都有其固定的加工配方和专用助剂。配方中各原料的比例以及助剂的性能等都与产品塑化性有着很大关系,在加工过程中,务必要根据具体情况选择相对应的原材料、设备以及配方比例等。

    ③pvc 透明片材多是依靠双螺杆挤出机生产的,为提高物料的塑化性能,减少各种问题的发生率,可对生产设备作调整,如增加机头的压力,加大螺杆的剪切力,重新设置熔融区机筒的温度等。

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