机床刀具行业圈

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    这些材质零件比较难加工,多学学如何切削,对铣工很有帮助

    帖子创建时间:  2018年08月08日 15:07 评论:0 浏览: 1249 投稿

    切削的领域比较广泛,大到刀片材质的加工,小到刀具的复杂规格型号,今天给大家分享一下在螺纹刀的范围哪些是属于比较难加工零件材料。

    高强度合金钢

    高强度合金钢是含合金的结构钢,其中有含有一种合金元素的,如铬、镍或锰钢;含两种合金元素的,其中抗拉强度达到1.2-1.5GPa,则称为超高强度钢,硬盘度达到<500HRC,其加工等级为“9.9.1.9a.7”,这是一类很难加工的材质。

    在加工切削时变形阻力大,因此,切削力大、切削温度高、导热率小、断屑困难,故刀具后面磨损严重,前面上磨出月牙洼,刀尖区域温度集中,受切屑作用易破损;所以选择切削高强度钢应选用耐热性、耐磨性和耐冲击的刀具材料,如细晶粒、涂层硬质合金刀具类型的。

    不锈钢

    不锈钢的种类繁多,其中马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢使用比较广泛,而奥氏体的的加工性等级为“4.2.6.9.8”,不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削升温后,材料的硬度和强度随之提高,其伸长率高于45钢三倍,冲击韧度是45钢四倍,热率为45度钢的1/4。

    不锈钢在切削时塑性变形大,加工硬化程度高,易与刀具中合金元素亲合产生粘屑,并易形成积瘤,断屑困难,而刀具上温度高、导热差,容易使刀具产生粘屑磨损与扩散磨损。

    切削不锈钢应选用高的耐热性、强度和耐磨性的刀具材料。

    高锰钢

    高锰钢中含有碳、锰量均高于奥氏体钢,加工等级为“4.5.9.9a.8,因此加工性很差,高锰钢的强度和硬度较高,在切削时晶格滑动和晶粒扭曲及伸长变形严重,故加工硬化很严重,其深度达0.3mm左右,硬度提高三倍,它的韧性和伸长率均很高,故切削力大,切屑不易折断,热导率小,切削温度高,刀具容易产生粘结磨损和破损。

    切削高锰钢可选用耐磨性和韧性较高的硬质合金刀具。

    钛合金

    钛合金中的双相固溶体TC9为例,加工性等级为“6.5.0.9.9”,钛合金的加工性特点是具有高的硬度和强度,导热性差,热导率是45钢的1/2左右,钛是高度活泼的金属,容易与刀具中的钛结合,并且在高温时,易与空气中的氧和氮形成TiO2与TiN硬化层,深度0.1-0.15mm.

    钛合金塑性变形小,切屑与刀面接触长度小,刀尖受力大、温度集中,而钛合金弹性复原大,后刀面上粘屑严重,所以切削钛合金刀具易产生粘结性磨损与扩散性磨损,刀尖容易破损,选择加工钛合金刀具用亲合力小、导热性好、强度高、含钴量多、细晶粒和含稀有金属的硬质合金材料。

    淬火钢

    淬火钢硬度为60HRC,硬质合金硬度>70HRC,它们都具有硬度高、塑性低、热导率小的特点,因此切削冲击力大,切削温度集中于刀尖区域,使刀具磨损快、破损严重,其选用立方氮化硼类的刀具最为适合硬质合金只适用于粗加工。

    冷硬铸铁与高硅铝合金

    冷硬铸铁与高硅铝合金的硬度较高,性脆,材料中分布着硬质点,耐磨性高,切屑呈崩碎状,切削时刀尖受冲击力大,刀具容易产生磨粒磨损与破损,切屑呈崩碎状,因此可以选用金属陶瓷刀具切削冷硬铸铁,选择用金钢石刀具加工高硅铝合金。

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