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    电池弹片的设计思维(第4期)——合理设计才能做到价廉物美!

    最后编辑时间:  2018年03月16日 10:44 评论:0 浏览: 2355 投稿

    成本不是靠采购“打压”下去的,合理设计才能做到价廉物美!

        在电池弹片外形设计时,设计人员有时只需多画两条线,就能将电池弹片的用料成本下降20%!下面介绍几个对产品用料有较大影响的设计问题:

        一、电池弹片的外围尽量圆角

        下面是两种不同构思的电池弹片冲压时的排料图,同样的5#电池的正负极片。上面圆角结构的用料是下面方正结构用料的78.4%!而两者的功能没有任何差异!

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        假设这电池片的材质是0.4厚的黄铜,一年如果是100万用量的话,两者在材料成本上将有人民币20000元的差异。省下来的钱都是净利润!

        因此,希望各位设计工程师在设计电池弹簧外形时,无论是单片还是连片,请尽量设计够大的圆角。省下的成本无论进谁口袋,都是我们产业链的收益。

        下图是同样规格的5#电池连片。圆角与方角的用料成本相差也是很大。

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        很多工程师都忽略了我们冲压模具所需的定位孔(如上图红线所示)。正规的连续冲压模是必须装有导料定位孔的,否则所生产的电池弹片产品的品质将很不稳定。如果产品没有圆角让出位置,那只得将材料加宽,这样就产生不必要的浪费。

     

        二、产品的卡刺与边线至少要有0.2mm的距离

        如下排料示意图,同样规格的电池弹片,上面的卡刺(红线所示)与产品边线保留了0.2mm的距离,产品用料的宽度只需32mm;下图的卡刺是平边线的,这样在模具设计时,必须先将共用的边线预切出来(如下图黄色阴影所示位置)。否则连续模在冲切边线时,将会将已冲出的卡刺擦变形。预切边线的冲针至少要有1.5mm的宽度,因此造成产品整个用料宽度比上图要宽出3mm以上。

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        单片的卡刺要求也一样,希望都要与边线保留0.2mm以上距离。虽然节省的材料成本并不高,但这竞争非常激烈的今天,我们的成本核算都得在小数点后的第三位数。

     

        三电池连片尽量不要设计有焊线脚

        电池连片的功能通常都是将两节电池的正极与负极连接起来形成闭路,因此不需留有焊线脚(如下图红色线圈所示)。而往往有些工程师设计该电池片时,也如单片一样设计出一个如同焊线脚一样的伸出部位,目的通常是为了在电池片安装后弯曲这小脚而更好地固定电池片于胶件之中。

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        仅为固定电池片而设计这小脚的代价实在太高。殊不知为这小脚可能会翻倍地增加电池弹片的材料成本!如果是担心电池片安装后的稳定性,完全可以从电池弹片卡刺的设计上下功夫(关于卡刺的设计观点,将在下期资料中进行讨论)。

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