数字营销非消品行业

  1. 2366 成员
  2. 4078 人气

参与评论

    电动机绕组浸烘工艺的重要性,看完你就明白了!

    帖子创建时间:  2017年12月23日 17:05 评论:0 浏览: 562 投稿

    浸漆和烘干是电机生产加工过程非常关键的工艺和工序,浸烘效果直接关系到电机的性能,乃至影响到电机的使用寿命。小编今天与大伙聊聊电动机的浸烘控制。
    电动机绕组浸漆烘干,目的在于把绝缘、绕组中所含的潮气驱除,用绝缘漆填充间隙,提高绕组的绝缘强度和防潮性能。电动机浸漆质量的好坏,直接影响到电机的温升和使用寿命。
    浸漆前的预烘控制:
    (1)预烘目的在于驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以保证浸漆质量和漆浸透性。
    (2)预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-30度/小时为宜。预烘温度视绝缘等级来定,在规定温度下保温一定时间(不同的厂家有不同的工艺要求),然后将预烘后的绕组冷却到60-80度开始浸漆。
    浸漆工艺和控制:
    (1)浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
    (2)如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在70度左右浸漆为宜。
    (3)漆的粘度选择应适当,如果采用两次浸漆工艺,第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低;第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些。
    烘干过程控制:
    烘干是一个特别关健的工艺,浸漆完成后如何能尽可能的保证绕组的固化效果特别重要,该工序控制的关键点在于:
    (1)在尽可能短的时间内达到漆的凝胶温度,防止漆的流失。
    (2)保证漆的均匀度,好一些的电机厂采用特殊工艺和设备(如旋转烘箱),能做到这点,但大多数企业做不到。
    (3)炉温的控制,一个不能过高烧坏绕组,二是炉温不均匀导致绕组局部过热烧毁。

    大兰电机1_08

    佛山市大兰液压科技有限公司
    1. 商家友圈官方圈
      人数:8.1万
    2. 2A以上商家圈
      人数:8.2万