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    什么是珊瑚绒

    帖子创建时间:  2017年09月25日 08:14 评论:2 浏览: 379 投稿

    珊瑚绒(英文名:coral fleece/coral velvet)是一种新型面料。珊瑚绒,顾名思义,色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。它是一种新型面料。质地细腻,手感柔软,不易掉毛,不起球。不掉色。对皮肤无任何刺激,不过敏。外形美观,颜色丰富。

    常见珊瑚绒均用涤纶纤维DTY150d/288f、DTY150d/144f为原料,丝纤度细,弯曲模量小,因而其织物具有杰出的柔软性。

    面料特点

    质地细腻,手感柔软,不起球,不掉色,但由于织造原理会轻微掉毛。吸水性能出色,是全棉产品的三倍。对皮肤无任何刺激,不过敏。外形美观,颜色丰富。是国内刚刚兴起的棉质浴袍替代产品。

    折叠

    珊瑚绒近几年通过不断的产品改良和升级,已经在工艺上有了很大的突破。主要新增的工艺有"剪花"、"喷气压花"、"胶印压花"等,给原本单调的画面增添了层次感。

    折叠

    由于市场竞争的不断加剧,要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。然而,珊瑚绒正是在这样的市场经济下产生的,其顺应了现代市场发展的需求。众所周知,全涤珊瑚绒织物的染色工艺相对于T/C珊瑚绒、印花珊瑚绒等织物染色的工艺要简单的多,而且其利润可观,染色做出来的各种成品有着很大的消费市场,因此深受广大客户及消费者的青睐。

    然而,全涤珊瑚绒只是众多珊瑚绒品种之一,其类型有:A、B双面珊瑚绒,A、B单面珊瑚绒;规格有:100D/144F,150D/144F,150D/288F,130D/144F。其中就单面珊瑚绒来说,A面珊瑚绒较B面珊瑚绒要好。因为A面珊瑚绒与B面珊瑚绒的织造方式是不同,A面珊瑚绒属于织机的正面织造,而B面却是反面的。由于在剖幅的时候,只顾正面的毛高而不顾反面的毛高是否整齐,导致织出来的坯布有一定的差异。然而,双面珊瑚绒要比单面珊瑚绒的坯布要贵,从字面意思上就可以知道双面珊瑚绒比单面珊瑚绒要贵,在整个流程中,双面珊瑚绒比单面珊瑚绒多了一道重要的工序--拉毛。双面珊瑚绒需拉毛来达到反面也有绒毛的效果,而单面珊瑚绒却不需要拉毛,因此两种的加工费也有着很大的差距,一般双面珊瑚绒的加工成本都要比单面珊瑚绒高出个七成来。

    鉴于珊瑚绒的成品有着很大的市场,最近几年珊瑚绒行业呈上升趋势,因此,商家也在不断的创新,设计出更多的珊瑚绒成品。例如市场上所销售的:手套、睡袍、时尚围巾、浴裙,浴衣、毛毯、拖鞋等等,很多商品都是以珊瑚绒来做原料的。这得益于其纤维密度较高,呈珊瑚状,犹如珊瑚般柔软的体态,再加上其质地细腻,不掉毛,不起球,不掉色,吸水性能出色,对皮肤无刺激,不过敏,外形美观,深受消费者的喜爱。

    染色的珊瑚绒织物中以全涤150D/288F珊瑚绒的染色产品居多,主要是由于其丝纤度细,弯曲模量小,因而其织物具有杰出的柔软性。虽然其有那么多的优点,但凡事都有两面的,其也有缺点,它的透气性不是太好。就拿毛毯来说吧,双面珊瑚绒由于其正反面都是毛茸茸的,且绒毛的效果基本都是一致的,米平方的克重一般都有280g、300g、320g,其比较厚实,这样纤维之间的密度就比较小,较单面的毛毯来说透气性就较差,鉴于这类问题,还没有能使其得到有效改善的方法。

    不过,其染色的整个工艺对其特点的好坏起着决定性的作用。其中尤为重要的是:染色与后整理。在染色中,染料的选择及其组合要选好,印染助剂的选用(PH值应控制在4.5---5.5)及升温速率等等;在后整理中,上柔、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型,每一道工序一定要严格规范操作,以防影响成品的质量。因此,本文将探讨一下全涤珊瑚绒织物染色的整个工艺流程,对每一道工序进行细致的分析,来研讨每一道工序的注意点、影响及解决措施,使其整个工艺能够得到更好的优化!

    一般流程:

    白坯布--退卷--缝头--预定型--包边--染色--上柔--脱水--拉边--烘干--拉毛--梳毛--剪毛--摇粒--定型--成品打卷

    珊瑚绒有软底板和硬底板之分。软底板一般采用100D/ 48F半消光涤纶丝作底丝;硬底板采用100D/ 96F低弹丝作底丝。两种底丝生产的坯布弹力不同。

    摇粒珊瑚绒坯布采用经编机织制,呈双层组织结构,经剖幅成为单面珊瑚绒毛坯。由于剖幅机的影响,坯布A面与B面在绒毛高度上存在差异,还存在粘毛、织造竖条、停车横杠和断丝等织疵,影响成品品质。

    因此,在预定形前需对坯布进行初检、分类预定形坯布碱减量前应进行预定形,使珊瑚面的珊瑚丝排列整齐、垂直、膨松,底丝结构紧密稳定。未经预定的坯布经染整后,珊瑚面形成的珊瑚丝弯曲、零乱、卷曲、毛扁,全失去珊瑚绒的风格。预定形还能有效防止碱减量和染色过程中,因染缸喷口的作用而产生的卷边。

    碱减量

    预定形后,碱减量一般根据坯布珊瑚面珊瑚丝的情况而定。当珊瑚丝的超细纤维网络点较多时,珊瑚面清晰,可进行低碱浓度碱减量或不做碱减量,以保证珊瑚绒的风格。反之,当作为珊瑚丝的超细纤维网络点较少,且珊瑚丝抱合度较差,清晰度不明显,或织造剖幅而产生粘毛,则要进行碱减量。

    染色

    采用高温高压溢流染色机进行染色。选用上走式缸比下走式缸生产的产品风格更稳定、手感好、易于刷毛,珊瑚面无蚂蚁窝现象。柔软整理珊瑚绒的柔软整理有轧柔和浸柔两种,可根据客户来样对手感的要求采用不同的方法进行。轧柔产量高、 生产方便, 减少了布头缝接,但手感比浸柔相对要差一些;浸柔则手感好、易于刷毛,但工艺时间长,产量低,需严格控制浴比,尤其要防止硅油斑的产生。刷毛可以在24 辊和26 辊起毛机上起绒。应根据坯布手感调节张力,变换齿轮大小,一般由轻到重,保证所刷坯布不伤底丝、绒面,以达到浓而密。

    梳剪摇

    根据来样风格, 调节梳毛次数及剪毛高度和摇粒时间。

    成品定形整理

    主要是控制产品的门幅、克重,使产品达到一定的稳定性,有利于剪裁、缝制。

    染前处理的工艺

    1 白坯布退卷

    退卷是整个工艺的头道,这个工序看似简单,不过其存在一定的安全隐患,退卷的时候注意纬斜和拉丝等疵病。

    2 缝头

    缝头时,要注意每箱布的衔接,采用的是平缝,这主要是因其使用灵活、方便、缝头坚牢、用线量少,适合于各种机台车与车之间的缝接。不过,采用平缝布层重叠,易产生横档等疵病,故缝头时,布头不的过宽,约10~15cm即可。

    3 预定型

    预定型指的是直接对白坯布进行热定型(温度为190~230℃),使织物在开始进行染整加工时就处于比较稳定的状态。这种定型工序的安排,优点在于织物在染色过程中不易黏毛、风格好,以及后续加工过程中不易变形和起绉。

    松弛收缩的织物经过干热预定型后,织物的风格受到影响。因为要消除褶皱,提高分子结构排列的均匀度。必定要对织物施加张力,而张力的增加会使绉效应降低,活络度降低,柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。为了尽量避免绉效应消失而影响织物风格,一般预定型幅宽较成品宽3~5cm,前车导辊张力全部放松,加上适当的超喂(一般控制在±40%以内),以保持经线的屈曲,改善织物的风格。预定型温度一般控制在165~200℃。定型时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。定型的张力只要达到织物平整度要求,保证外观即可,以免影响织物的质感。

    在预定型的时候,要注意不能滴油、撕破边、门幅米长要量好、克重与客户要求的不能超出±10g,其次还要注意是否有风道印的产生、格、颜色、是否黏毛等问题,这些问题的解决必须谨慎且及时。要时刻关注设备是否完好、张力、温度、布速控制的是否恰当。且风道印产生时要见小风级,一般风级在1500转左右,其中单面要注意拖风道。

    4 包边

    包边其操作与缝头类似,其采用毛外包边,宽度约为3~5cm,工人在包边过程中必须严格要求自己,切不可为了方便快捷而加大包边宽度。其过程主要是为了下一道流程而服务的,以防染色时卷边。

    工艺要点及注意事项:

    (1)一般染浅色选用低温型,染中色选用中温型,染深色选用高温型;

    (2)不同分散染料对酸的敏感性有差异,影响得色深浅和色光,严重的还会产生色变、色花等,所以必须调整好染液PH值,PH值在4.5~5.5时,染液处于最稳定状态;

    (3)PET纤维染色,入染温度、升稳控制是关键,起始温度控制在70~80℃,中色80~85℃,深色85~90℃;

    (4)后整理中,个道工序的温度、速率等要严格控制。

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    苏州市梦强纺织品有限公司
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