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    不锈钢模型锻造

    帖子创建时间:  2017年08月12日 16:30 评论:0 浏览: 345 投稿

    不锈钢模型锻造
    模型锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内被迫塑性流动成型,从而获得与模膛形状相符的锻件,简称不锈钢模锻。按照锻模的固定类型,可分为固定莫锻造和胎模锻造两种。
    (2)模锻时,下模放在下战座上,加热的坯料放在下模膛内,依靠导削定位把上磨合上,用锤头锻击上模而使锻件成型。胎膜锻造是在自由锻设备上进行的,不需要模锻设备,所需锻模也较简单,生产率较高,锻件质量较好,能节省金属,降低成本。但一般胎膜锻造时,上、下模要人工搬运,劳动强度大,影响生产率近一部提高,故在中、小批量生产时小型锻件时得到广泛应用。
    在绝大多数实际的闭模锻造操作中,工件材料的温度要比磨具高一些。应变对屈服应力的影响是微不足道的但是对变形速度的影响却变的越来越重要。因此,绝大多数金属在结晶温度以上进行热锻造时,屈服应力对于变形速度的依赖程度很明显因不同的金属和合金而有所不同。在温室下,绝大数金属的变形速度对屈服应力的影响是十分微小的。
    在锻造过程中,使金属变形所需要的压力是显著不同的,在取决于磨具对工件的相对密封程度。随着密封程度的提高,摩擦力迅速增加,而且当工件温度高于磨具温度时,就会发生热传导,致使坯料表面激冷。这两个因素都会增加锻造压力。很明显,锻造过程中金属发生变化受到了完成塑性成型所必须时间的影响。因此,重要的要认识到,不同类型设备的基本差别就在于锻造速度或者说变形速度的不同。列如,空气锤使金属产生变形时的速度是水压机的100倍。
    用空气锤和螺旋压力机锻造金属在快速的变形过程中,多半会出现显著的升温。在一般的压力锻造时,金属温升通常是非常不明显的。
    在锻造带有氧化皮的钢和其它合金时,使用空气锤很远好处。因为空气锤的反复锤击作用可使氧化皮疏松,因而能能容易的将其从模腔里清楚出去。在使用压力机锻造时,氧化皮经常被压入工件表面,所以很难从磨具凹槽内清楚掉。

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