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    【教程】 - 分享毛绒玩具的工艺流程及制作方法

    最后编辑时间:  2017年06月09日 16:28 评论:0 浏览: 1976 投稿

    作为玩具家族中重要的一员,毛绒玩具在工艺流程及制作方法上有其自身独特的方法和标准要求,只有了解并严格的按照它的工艺制作,才能生产出优质的毛绒玩具产品。 从大的框架上来讲,毛绒玩具制作加工主要分三部分:裁剪;缝纫;后整理。下面按照这三部分分别阐述:

     一、裁剪。 

    传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪,现在一些工厂开始采用激光裁剪,也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。一般来说,手工裁剪准确性比较低,并且效率差。冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料,适用于比较薄的面料做多层裁剪,效率较高。热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具,通电后熔断切割玩具面料。此热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料,不能多层裁剪。新式的激光裁剪准确度非常高,人工耗费比较少,但速度略慢,并且机器的价格比较昂贵,当然双头的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色差和料片的数量等,而且裁剪一定要科学的排版,那样可以省去不少面料,避免不必要的浪费。裁剪这一关用电的安全尤为重要。

    二、缝纫。

    缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起,形成玩具的基本形状,以利于后期的填充、整理,最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机,家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。行内的人都知道,缝纫这道环节中,缝合尺寸和标记点的对齐很重要,大部分的玩具缝合尺寸为5mm,一些小型玩具可以使用3mm的缝份儿,如果缝合尺寸不一样,会出现变形或不对称的现象,如左腿和右腿大小粗细不一样;如果标记点缝合不对齐,会出现如:肢体扭曲变形、脸部形状走样等。使用中不同的玩具面料应注意使用不同的机针和针板,薄一些的面料大部分使用12#、14#的缝纫机针,并采用小眼的针板;厚一些的面料常用16#、18#的机针,并使用大眼针板。缝制过程中要始终注意不能出现跳线,针对不同大小的玩具料片调整针码,并注意线迹的完好。缝合料片儿的起始位置要注意打倒退针,避免缝合的料片开线。在玩具缝制过程中,相对较难的部位一般在玩具的头部缝合上和脚掌的部位上,比如车耳朵,转脚掌,需要较高的技术和体能。其它的方面,如根据厚薄面料调整机器牙齿的高低、根据面料颜色选用相同的对色线等都是一些常规注意的事项。当然,缝纫班组质量的随时检查、流水线的合理安排、辅助工的有效使用都是提高效率和严格质量的关键。缝纫机定期的上油、清理、检修也是不可忽视的。 

    三、后整理。

    从工序和设备的种类上讲,后整理这一环节相对复杂一些。后整理工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、包装等;设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。在冲压眼睛时要注意眼睛的型号规格,打上的眼睛应当检测眼鼻的牢固程度和拉力;填充时要注意填充部位的饱满、对称、到位,并用称量工具称量每个产品的重量;大部分玩具缝口的位置在后背,封口是要注意针码尺寸和左右对称,缝合后的位置不能看出太明显的针线痕迹,尤其是一些短绒热薄料,并且缝口处不能有太大的缝口漏洞;毛绒玩具的神韵往往集中在脸部位置,所以脸部的手工和细节处理很重要,比如脸型的固定、修剪、鼻子的手绣等;一个良好质量的毛绒玩具需要最终整理好外形,去除线头、附毛,做好检针、包装。许多有多年经验的后整理工都堪称修改工艺师,可以将前道工序出现的一些问题,妙手修改过来。所以说,有经验的老工人对工厂是一笔宝贵的财富。另外,后整理机器设备相对较多,比如空压机、梳棉机如果使用不当会有很大的危险性,要有严格的操作规范和专人管理。

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