精密模具加工--耐磨块,连接器

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    你知道市场应用超30000台的钻攻机长啥样?

    帖子创建时间:  2016年10月12日 14:41 评论:2 浏览: 636 投稿

    钻攻机是一种金属切削机床,数控加工设备,主要用来钻孔、攻丝。适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面,三轴高速位移可达60m/min,速度快,大大节省加工时间,适用于企业车间指加工零件,特别适用于精密钻铣加工 、汽车零件加工 、3C产业零件加工 、航太领域零件加工 、其他精密零件加工。

    钻攻机T-500

    台群精机主导产品钻铣攻牙机在全球业界已有30000台应用验证,之所以在钻攻机业务上能取得如此大的成绩,受益于其在结构设计、换刀装置、控制系统、检测系统等方面的独特优势。

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    科学的结构设计

    决定一台加工中心机准确度及性能的重要因素就是机体的强度,透过有限元素分析模拟机体在载重下所产生的应力分布形态,进而以评估机台床体厚度、机械外形及梁柱位置等结构。

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     良好的稳定性,保证高速运转时工作精度  

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    高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁,其超细微粒结构,具有高物理性质,在苛严的环境下也不会扭曲变形。

    主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定;

    铸件经有限元素分析法电脑计算分析,结构强度及加强筋的搭配,提高机器之高刚性;

    三轴采用线轨支撑,可支撑重负荷,快速移动,确保定位准确;

    底座宽实,鞍座加宽加长,全支撑设计,具有杰出的重负荷能力;

    主轴腔体内以肋骨强化结构,提供主轴之稳固支撑,保证高速运转时工作精度;

    三轴马达与精密高速滚珠螺杆。

     

    高性能主轴,转速可达24,000RPM

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     高精密度的主轴直联结构设计快速响应,迅速可靠。

    高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄头损耗小;

    采用大马力主轴马达,适合高速重切削加工;采用机械式压刀松刀装置,在Z轴运动的同时完成装卸,提高换刀效率;

    主轴经马达直接驱动,直接传输扭力,以获得更高的钻孔攻牙效果;

    主轴高速运转搭配主轴油温控制系统,自动温差探测控制,保证主轴在恒温下运行,提高主轴运行精度及寿命。

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    底座排屑流畅结构设计,迅速冲刷切屑

    底座大跨距大,载重负荷能力强,有效分散上方受力,确保产品精度;采用精密计算之斜角排屑水道,迅速冲刷切屑,提高排屑效果,加快切屑液回流速度。

    底座油水分离结构设计

    设计符合环保,高效的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。一体成型的铸件结合底盘和排屑口,底盘钣金无结合点,解决漏水问题。

     

     

    ATC交换伺服刀库

     

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    全系列标配伺服刀库,邻刀换刀1.2秒,远刀2.0秒,其他品牌换刀邻刀2.6秒,远刀4.8秒,整体加工效率提升17%,且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。

    独特的ATC刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,由PLC软体控制快速达成;

    快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作;

    采用伺服刀库,大幅减短换刀时间,提升生产效率;

    换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求;

    凸轮驱动之刀库能确保精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转;

    辐射式刀库快速换刀,有效节省时间提高效率,可选配16把/21把刀库;

    全密式的刀库护罩。

     

    高性能的配置

    台湾精密C3级高速度静音丝杆

    采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆,实施了预压紧,消除了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。

    以滚动代替滑动,摩擦损失小,定位精度高;组装容易具互换性,润滑构造不复杂。

    方便的作业性,跟使用冰箱一样方便

    宽广的前门设计

    超大的门宽设计,方便零件或夹治具装卸机台;

    超大侧窗设计

    机台两侧设计宽大的侧窗,便于机台操作与监控;

    集中润滑系统

    采用集中润滑系统,传动系统停止后在预设时间自动暂停供油,以达到节能效果。

    电器元件

    采用日本SMC电器元件,保证机床电器零故障;

    警示器

    机器加工异常需排除时,警示灯闪烁,能及时提醒操作人员排除异常;

    便利的空气系统

     

     

     

     

    先进的控制系统

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     采用三菱、西门子、发那科等系统控制器,提高了加工精度。

    配备先进的高速特性控制系统,新一代的控制器,程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性,创新的软件功能,提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。

    配备RISC-CPU高速光伺服网络;

    搭载复合加工所需的各种功能;

    完全耐米控制,确保高精度加工;

    缩短加工准备时间,具有舒适的操作性。

     

    主轴功率与扭力

     

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     高性能检测系统

    球杆仪做圆度和垂直度检测

    每一台机器出货前,都确实做切削测试,包括适当的参数调整,以保证良好加工品质。

    为确保完美全程实施品管检验,我们特别注重每个步骤及细节,只有合格的零件才能用于生产线上。

    从生产到交货全程经由协调量测机构,一再运用高科技的镭射系统和许多先进检验仪器进行严格的品管程序。

    我们不省略任何步骤,通过自我内部稽查及最挑剔与严格的考验,只为了交予您高品质的加工设备。

     

     

    坚持良好品质绝不妥协,以最严格的品质检验标准进行把关。

    加工零件精密测试

    三次元量测检验;

    重要零部件组件包括:机头、主轴、自动换刀机构...

    出货前镭射检验;

    出货前循圆测试。

    知名品牌激光定位测试

    采用世界知名品牌RENISHAW激光干涉仪检测定位及重复精度,并且做几何精度补正。

    台群品管部采用世界知名品牌之循圆仪器,以检测两相互垂直轴的误差及伺服匹配,再运用参数调整,以达到良好循圆结果。

    主轴和主轴电机动平衡校正

    机器几何精度均经过彻底检验,以保证良好精度标准。检验标准依据JIS及VDI之高标准。检验项目包括各轴的直线度、垂直度、平行度及平面度等。

     

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    三轴线性滑轨,快速加速仅需0.09秒

    三轴线性滑轨,在高速和强力切削下仍可提供高度稳定性。高速加工,快速位移60000mm/min,快速加速或减速仅需0.09秒。

    采用静音式线性滑轨,使用寿命长;

    线性导轨零间隙,提高机台精密度;

    适用于高速运转,大幅度降低机台所需驱动马力;

    以滚动代替滑动,摩擦损失小,定位精度高;

    组装容易具互换性,润滑构造不复杂。

    轴的加速度,位移速度为60m/min

    高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均1G),从静止加速到60m/min只要0.09秒。

    X/Y/Z轴快速位移速度均为60m/min,提升30%-50%定位时间。

     

     

    目前,台群精机的钻铣攻牙机已拥有全球业界30000台市场验证,获得了客户的广泛好评,未来将始终坚持以市场和用户需求为导向,以完善的管理体系和质量保证体系为基础,持续为广大金属加工用户提供高效率、高品质的专业服务。

    深圳市创世纪机械有限公司
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