精密模具加工--耐磨块,连接器

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    创世纪:刀具转换仅需1秒

    帖子创建时间:  2016年08月09日 08:36 评论:2 浏览: 423 投稿

      采用高性能的主轴,转速可达24000RPM;独特的ATC刀具交换装置设计实现快速换刀,刀具转换仅需1秒,不但有效节省时间提高效率,伺服刀库的故障 率还比普通刀库大大降低,这就是台群精机的钻功机特点。7月28日,记者在宝博会的智能制造与高端装备制造展区上看到,台群精机展出的两台MC20-01 型号的机械手正在数控机床上来回不停滑动。

     

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      深圳市创世纪机械有限公司市场部经理刘强告诉记者,这次展出的“移动终端金属加工智能制造新模式”项目,已被工信部确定为“移动终端配件智能制造试点示 范”项目。整个项目正式投入运行后,生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,不良率降低30%。该项目完成整体物理信息和 MES等软件的互联互通,实现数据的双向采集。通过MES系统,把生产所需要的指令下发给机床,设计上出现任何修改机床也会通过整个网络实时同步。

      刘强介绍,“移动终端金属加工智能制造”项目智能控制系统以机床主轴电流的运行数据为切入点,得到大量信息。机床通过每天定时的空跑,检测全系统的稳定 性;优化机床运行模式,提高运行效率22.9%;通过主轴电流偏差值进行断刀管理,刀具损坏后立即终止加工,实现断刀后自感应、自决策、自执行,使一些因 刀具损坏产生的损失零化。该项目是将CNC生产所需物料、加工后成品,用流水线系统输送、ROBOT自动补换料、移载台车弹性配置等功能串接,以达到整厂 自动化生产之目的。

      刘强还特别介绍了台群精机钻攻机的技术优势。“数控机床要实现速度快、精度高的加工性能,就必须使机床的整机特性满足其加工的要求。台群数控机床床身的数 控一体化设计极大保证了产品的精度及稳定性,可以最大化地减少废品率,提高效率,使企业实现效益最大化。”他说,台群通过机床系统智能化设计,实现高速高 精度控制,如系统预读30个程序段的自动计算路径,较大的预读保证了计算的准确性;系统根据程序的加工路径,自动计算程序运行时的加减速时间,实行最佳速 度控制。

      “在机械零件加工过程中,对刀具进行寿命管理非常重要。”刘强说,台群在传统自动换刀装置的基础上,使用了ATC换刀技术,并根据高速工具机的结构特点设 计刀库和换刀装置的形式和位置,采用伺服刀库以及辐射式刀库快速换刀,实现刀具转换最快只需1秒,有效节省了时间,提高了效率。

      据了解,台群精机是深圳市创世纪机械有限公司旗下品牌,是专门应用于高端智能装备整体解决方案的服务商。公司总部位于宝安区沙井街道,现有三个现代化生产 制造基地,员工1000余人。作为国家高新技术企业,公司建有一支高素质的专业研发团队,先后获得三十多项核心技术专利,产品拥有完全自主知识产权。

    深圳市创世纪机械有限公司
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