创世纪：刀具转换仅需1秒
采用高性能的主轴，转速可达24000RPM；独特的ATC刀具交换装置设计实现快速换刀，刀具转换仅需1秒，不但有效节省时间提高效率，伺服刀库的故障 率还比普通刀库大大降低，这就是台群精机的钻功机特点。7月28日，记者在宝博会的智能制造与高端装备制造展区上看到，台群精机展出的两台MC20-01 型号的机械手正在数控机床上来回不停滑动。
深圳市创世纪机械有限公司市场部经理刘强告诉记者，这次展出的“移动终端金属加工智能制造新模式”项目，已被工信部确定为“移动终端配件智能制造试点示 范”项目。整个项目正式投入运行后，生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，不良率降低30%。该项目完成整体物理信息和 MES等软件的互联互通，实现数据的双向采集。通过MES系统，把生产所需要的指令下发给机床，设计上出现任何修改机床也会通过整个网络实时同步。
刘强介绍，“移动终端金属加工智能制造”项目智能控制系统以机床主轴电流的运行数据为切入点，得到大量信息。机床通过每天定时的空跑，检测全系统的稳定 性；优化机床运行模式，提高运行效率22.9%；通过主轴电流偏差值进行断刀管理，刀具损坏后立即终止加工，实现断刀后自感应、自决策、自执行，使一些因 刀具损坏产生的损失零化。该项目是将CNC生产所需物料、加工后成品，用流水线系统输送、ROBOT自动补换料、移载台车弹性配置等功能串接，以达到整厂 自动化生产之目的。
刘强还特别介绍了台群精机钻攻机的技术优势。“数控机床要实现速度快、精度高的加工性能，就必须使机床的整机特性满足其加工的要求。台群数控机床床身的数 控一体化设计极大保证了产品的精度及稳定性，可以最大化地减少废品率，提高效率，使企业实现效益最大化。”他说，台群通过机床系统智能化设计，实现高速高 精度控制，如系统预读30个程序段的自动计算路径，较大的预读保证了计算的准确性；系统根据程序的加工路径，自动计算程序运行时的加减速时间，实行最佳速 度控制。
“在机械零件加工过程中，对刀具进行寿命管理非常重要。”刘强说，台群在传统自动换刀装置的基础上，使用了ATC换刀技术，并根据高速工具机的结构特点设 计刀库和换刀装置的形式和位置，采用伺服刀库以及辐射式刀库快速换刀，实现刀具转换最快只需1秒，有效节省了时间，提高了效率。
据了解，台群精机是深圳市创世纪机械有限公司旗下品牌，是专门应用于高端智能装备整体解决方案的服务商。公司总部位于宝安区沙井街道，现有三个现代化生产 制造基地，员工1000余人。作为国家高新技术企业，公司建有一支高素质的专业研发团队，先后获得三十多项核心技术专利，产品拥有完全自主知识产权。
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