熔融铝低压铸造用氮化硅升液管的应用
氮化硅升液管主要应用于熔融铝低压铸造机，尤其是铝轮毂铸造设备。
在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品.
其中，升液管的材料在该过程中起到极其关键的作用。要求升液管材料耐高温、高强度、抗热震性能高以及与铝液的不浸润性。目前大多厂商使用的材料为氧化铝、石英、氮化硅反应结合碳化硅、钛酸铝等材料，以碳化硅升液管为例,单根升液管的平均寿命为45天左右，因铸造机为连续生产模式，更换升液管需停止生产进行更换，更换工作较为繁杂，降低了生产效率。
国外部分企业已开始使用气压烧结氮化硅制备的升液管(主要由日本和德国公司生产)，使用寿命可达1年半-2年之久。但供货周期较长，产品实际使用寿命与预期的3年工作寿命相比，尚存差距。
与国内目前普遍采用氮化硅结合碳化硅材质的升液管不同，北京中材开发的氮化硅升液管，采用冷等静压成型，气压烧结，属于致密化氮化硅陶瓷制品，产品气孔率接近于零，排除了漏气的可能性，且抗冲刷，抗腐蚀，强度高，抗热震性好，产品质量达到进口产品水平，可显著提高生产效率及产品质量，降低成本。
北京中材愿与国内外熔融铝铸造企业精诚合作，努力推进高端氮化硅升液管国产化进程。
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